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端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计说明书毕业论文.doc

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端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计说明书毕业论文.doc

1端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。21.2端盖的技术要求该端盖的各项技术要求如下表所示加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度um形位公差mm端盖左端面58IT1312.50.03B端盖右端面58IT133.20.03B方形端面115X115IT1312.50.03B端盖中心孔φ2500.03IT83.2φ14孔φ14IT1012.5φ10孔φ1000.03IT96.3φ9孔φ9IT1312.5φ4孔φ4IT1312.5φ75外表面φ750.040.O1IT93.2R33弧R33IT1312.51.3审查端盖的工艺性该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,方形端面,要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm,其次就是φ25孔及φ10孔,φ25孔的加工端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知Q5000件/年,m1件/年,结合生产实际,备品率a和废品率3b分别取3和0.5。代入公式得N5000台/年X1件/台X(13)X(10.5)5175.75端盖重量为0.5kg,由表13知,端盖属轻型零件由表14知,该端盖的生产类型为大批生产。2.确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大,形状亦不是很复杂,故采用砂型铸造。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表21至表25可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。1.公差等级由端盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT9。2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注方形端面1151151.5232.5119.251.251.25表21至表25厚度580.52126011表21至表25方形断面厚度150.51.616.30.80.8表21至表25φ75外圆面1222.278.11.11.1表21至表25φ75外圆长度70.51.68.30.80.8表21至表25φ25孔0.5211.723.150.850.85表21至表2542.3绘制端盖毛坯简图3.拟定端盖工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求,选择端盖左端面和φ25孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循基准统一原则。φ25孔的轴线是设计基准,选用其作竟基准定位端盖两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了基准重合原则,因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3.2.2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖右端面和φ60外圆面作为粗基准。采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用端盖右端面作为粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准。

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