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管座及其加工模具的设计毕业论文.doc

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管座及其加工模具的设计毕业论文.doc

毕业设计用纸共36页第1页摘要(1)此毕业设计课题的制品名称为管座及其加工模具的设计管座是摩托车固定软管的零件。(2)制品材料为Q235,此材料屈服点为235Mpa,抗拉强度为375460Mpa,伸长率为26,有足够的强度,适合与冲压生产。(3)此制品中等批量生产,精度要求不高,因而我为求使模具的结构简单,操作方便,材料消耗少,制造成本底,加上其零件是非对称的多向弯曲件,需要多次弯曲才能成形,设计了冲孔落料模,变薄翻孔模,斜楔式弯曲模,U型弯曲模,通过比较选择较好的方案来完成加工过程(4)本设计力求加工过程的成本低,使模具的结构简单,操作方便,并且还采用了比较方案的方式,对其加工时所用的模具及工件慎重选择,以求更好。关键词管座,冲压模具,弯曲成型毕业设计用纸共36页第2页目录第一章引言3第二章结构工艺分析,工艺方案分析48第三章模具的设计9353.1冲孔落料模9173.2变薄翻孔模18233.3斜楔式弯曲模24303.4U型弯曲模3135第四章总结35参考文献36毕业设计用纸共36页第3页第一章引言本设计的管座是摩托车固定软管的零件,材料是Q235,料厚是1.5mm,中等批量生产,年产量100万件,精度要求不高。该零件是非对称的多向弯曲件。需要多次弯曲才能成形。其零件图如图1示29229.523.33R20.5AA36°图1管座式样图毕业设计用纸共36页第4页第二章结构工艺分析,工艺方案分析2.1工件材料的分析Q235的屈服点为235Mpa,抗拉强度为375460Mpa,伸长率为26(查冷冲压工艺与模具设计)。此材料有足够的强度,适合与冲压生产。2.2确定工艺的方案。弯曲工艺是指成形制件弯曲部分先后顺序以及弯曲工序的分散与集中的程度。弯曲工序的安排原则2.2.1先外部后内部弯曲成形。2.2.2前道工序必须为后道工序准备定位。2.2.3小型复杂件宜采用集中工序,大型件宜采用工序分散的工艺。2.2.4精度要求较高的弯曲件宜采用单工序,以便模具的调整与修正。2.3确定零件的冲压工序图1所示的零件为一带孔的弯曲件,其冲压工序主要包括以下几个方面落料、冲孔、变薄翻孔、斜楔式弯曲、U型弯曲2.4分析零件的冲压工艺性图1所示尺寸是均没有标注公差的一般尺寸,按照惯例取为T12级,符合一般冲压的经济度的要求,模具的精度要求凸模取IT6,凹模取IT7级。零件材质为Q235,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到,价格适中。外形的落料工艺性该零件属于中小尺寸的零件,料厚1.5mm外形复杂程度一般,尺寸精度要求一般,因此可以采用冲裁落料工艺。冲孔的工艺性孔径为2.3mm,孔尺寸的精度要求一般,可采用冲孔得到。变薄翻孔的工艺性变薄后的孔径为10.5mm,高度为3mm。精度要求一般,可以采用一般的变薄翻孔工艺。

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