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线圈骨架注塑模设计说明书毕业论文.doc

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线圈骨架注塑模设计说明书毕业论文.doc

线圈骨架注塑模1目录一塑件的工艺性分析1二塑件体积1三模具设计相关计算13.1成型零件工作尺寸的计算13.2成型腔壁厚的计算2四模具结构的设计44.1浇注系统设计44.1.1浇口套的选用44.1.2冷料井的设计44.1.3分流道的设计44.1.4浇口设计64.1.5浇口位置的选择74.2模具结构草案84.3塑件脱模机构设计94.4侧向分型与抽芯机构设计94.5抽芯力和抽芯距的计算94.5.1.抽芯力的计算94.5.2.抽芯距的计算94.5.3斜导柱的尺寸与安装形式104.6滑块形式与导滑槽的形式114.7斜导柱侧向分型最小开模行程的校核114.8模具温度调节系统12五、选择注射机135.1理论注塑量135.2实际注塑量13六、注塑机参数的校核146.1最大注塑量的校核146.2注塑压力的校核156.3锁模力的校核156.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核156.5开模行程与顶装置的校核15七小结17八谢辞18九参考文献19一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的,属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模产品形状规则,内空心,侧有凹槽,其要求它具有耐光,耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求,材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ10060型号职业技术学院毕业设计说明书2的注塑机注塑。由于塑件内空心,侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。二、塑件体积塑件质量的计算为M塑件ρV塑件而V塑件2{2(4021.5)1721.520217257}237335814≈19.11cm3ρ1.35g/cm3查塑料模具设计手册故M塑件19.111.35≈25.80g又因M浇道ρV浇道1.356200通过pro/E计算得出8307mg≈8.3g所以M总M塑件M浇道19.118.327.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知,主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸,其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。3.1.1型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算按平均收缩率计算型芯的径向尺寸经查塑料模具设计手册可知PVC的平均收缩率为1.8(SCP)根据塑件精度等级查得塑料模具设计中塑件公差数值表,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为170.480根据公式LMLSSCPLS34ΔδLM17171.8340.48δΔ/3LM17.6700.16式中LM零件制造径向尺寸LS径向的基本尺寸δ对于小型零件等于Δ/3(Δ为制件允许的公差值)型芯尺寸的高度计算,同样也是按收缩率来计算值这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸,偏差Δ为正偏差,型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸,偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm,浮动尺寸为600.92线圈骨架注塑模30,同上可以得到型芯高度名义尺寸HMHSSCPHS23ΔδHM61.700.33.1.2型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的,因此有一部分的尺寸(60mm的尺寸)我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。(1)型腔径向尺寸的计算为同上以是按平均收缩率来计算其尺寸,已知在给定条件下的平均收缩率SCP,制件型腔的名义尺寸为LM(最小尺寸),公差值为δ(正偏差),则型腔的平均尺寸为LMδ2。考虑到收缩量和磨损值,但要注意的一点,那就是该设计的一大优点,为了便于工人的制模,把型腔先做成一个整体,然后用线切割机床再分开,这样也可以节约材料。因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值(设放电间隙为0.02mm、钼丝直径为0.18mm)。故也根据公式LMLSLSSCP34Δδ可得○1基本尺寸为20mm时,可得如下值LM20201.8340.56Δ/3LM19.940.180那么LM′20.140.180○2基本尺寸为40mm时,可得如下值LM40401.8340.92Δ/3LM40.120.260那么LM′40.320.260(2)型腔深度尺寸的计算也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸,在型腔深度尺寸的计算中,规定制件高度的名义尺寸为HS为最大尺寸,公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸HM为最小尺寸,公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面与分型面平行,在脱模过程中磨损很小磨损量就不考虑,据HMHSHSSCP23Δδ可得职业技术学院毕业设计说明书4○1深度尺寸为1.5mm时HM1.51.51.8230.320.32/3HM1.510.10○2深度尺寸为57mm时HM57571.8230.920.92/3HM57.330.303.2成型腔壁厚的计算成型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压,如壁厚不够可表现为刚度不足,即产生过大的弹性变形值也可表现为强度不够,即塑腔发生塑隆变形甚至破裂。模具的型腔在注射时,当型腔全部充满时,内压力达到极限值,然后随着塑料的冷却和浇口的封闭,压力逐渐减小,在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明,对于大尺寸的型腔,刚度不足是主要原因,应按刚度来计算而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前,其内应力就超过了许用应力,因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大,因此,我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中,都采用的是整体式且是矩形型腔,它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在模具设计手册里可以查得一些经验值,如图所示四、模具结构的设计4.1浇注系统设计4.1.1浇口套的选用浇口套属于标准件,在选够浇口套时应注意浇口套进料口直径和球面坑半径。因此,所选浇口套如图所示

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