线圈骨架注塑模设计说明书毕业论文.doc

线圈骨架注塑模1目录一塑件的工艺性分析-1二塑件体积-1三模具设计相关计算-13.1成型零件工作尺寸的计算-13.2成型腔壁厚的计算-2四模具结构的设计-44.1浇注系统设计-44.1.1浇口套的选用-44.1.2冷料井的设计-44.1.3分流道的设计-44.1.4浇口设计-64.1.5浇口位置的选择-74.2模具结构草案-84.3塑件脱模机构设计-94.4侧向分型与抽芯机构设计-94.5抽芯力和抽芯距的计算-94.5.1.抽芯力的计算-94.5.2.抽芯距的计算-94.5.3斜导柱的尺寸与安装形式-104.6滑块形式与导滑槽的形式-1147斜导柱侧向分型最小开模行程的校核；-114.8模具温度调节系统-12五、选择注射机-135.1理论注塑量-135.2实际注塑量-13六、注塑机参数的校核-146.1最大注塑量的校核-146.2注塑压力的校核-156.3锁模力的校核-156.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-156.5开模行程与顶装置的校核-15七小结-17八谢辞-18九参考文献-19一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模；产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号?职业技术学院毕业设计说明书2的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。二、塑件体积塑件质量的计算为；M塑件=×V塑件而V塑件=2×2×（402×1.5）-(172×1.5)+(202-172)×57=2×(3733+5814)19.11cm3=1.35g/cm3(查塑料模具设计手册)故M塑件=19.11×1.3525.80(g)又因；M浇道=V浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg8.3g所以；M总=M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。3.1.1型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算：按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：经查塑料模具设计手册可知PVC的平均收缩率为1.8%（SCP）根据塑件精度等级查得塑料模具设计中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.480根据公式LM=LS+SCP·LS+34-LM=17+17×1.8%+34×0.48-=/3LM=17.670-0.16式中LM零件制造径向尺寸；LS径向的基本尺寸；对于小型零件等于/3（为制件允许的公差值）；型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸，偏差为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92线圈骨架注塑模30，同上可以得到型芯高度名义尺寸：HM=HS+SCP·HS+23-HM=61.70-0.33.1.2型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。（1）型腔径向尺寸的计算为：同上以是按平均收缩率来计算其尺寸，已知在给定条件下的平均收缩率SCP，制件型腔的名义尺寸为LM（最小尺寸），公差值为（正偏差），则型腔的平均尺寸为：LM+2。考虑到收缩量和磨损值，但要注意的一点，那就是该设计的一大优点，为了便于工人的制模，把型腔先做成一个整体，然后用线切割机床再分开，这样也可以节约材料。因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值（设放电间隙为0.02mm、钼丝直径为0.18mm）。故也根据公式LM=LS+LS·SCP-34+可得：1基本尺寸为20mm时，可得如下值；LM=20+20×1.8%-34×0.56+/3LM=19.94+0.180那么LM=20.14+0.1802基本尺寸为40mm时，可得如下值；LM=40+40×1.8%-34×0.92+/3LM=40.12+0.260那么LM=40.32+0.260（2）型腔深度尺寸的计算；也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的计算中，规定制件高度的名义尺寸为HS为最大尺寸，公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸HM为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面与分型面平行，在脱模过程中磨损很小磨损量就不考虑，据HM=HS+HS·SCP-23+可得?职业技术学院毕业设计说明书41深度尺寸为1.5mm时：HM=1.5+1.5×1.8%-23×0.32+0.32/3HM=1.51+0.102深度尺寸为57mm时：HM=57+57×1.8%-23×0.92+0.92/3HM=57.33+0.303.2成型腔壁厚的计算成型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，如壁厚不够可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形值；也可表现为强度不够，即塑腔发生塑隆变形甚至破裂。模具的型腔在注射时，当型腔全部充满时，内压力达到极限值，然后随着塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐减小，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要原因，应按刚度来计算；而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前，其内应力就超过了许用应力，因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大，因此，我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中，都采用的是整体式且是矩形型腔，它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在模具设计手册里可以查得一些经验值，如图所示：四、模具结构的设计4.1浇注系统设计4.1.1浇口套的选用浇口套属于标准件，在选够浇口套时应注意：浇口套进料口直径和球面坑半径。因此，所选浇口套如图所示：