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绕线筒手柄侧抽芯设计说明书毕业论文.doc

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绕线筒手柄侧抽芯设计说明书毕业论文.doc

目录前言..................................................................................................................................................11塑件成型工艺分析.........................................................................................................................31.1塑件分析..................................................................................................................................31.2塑件材料的成型特性与工艺参数...............................................................................................42拟定模具结构形式.........................................................................................................................62.1分型面的设计...........................................................................................................................62.2型腔的设计..............................................................................................................................83注塑机型号选择与确定..................................................................................................................93.1所需注射量的计算....................................................................................................................93.2注射机型号的选定...................................................................................................................103.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核...................................................................................113.4注射机安装部分相关尺寸的校核..............................................................................................133.5开模行程的校核.......................................................................................................................143.6模架尺寸与注射机拉杆内间距校核..........................................................................................154浇注系统的设计............................................................................................................................154.1浇注系统设计的原则...............................................................................................................154.2主流道的设计..........................................................................................................................164.3冷料穴的设计..........................................................................................................................184.4分流道的设计..........................................................................................................................194.5浇口的设计.............................................................................................................................224.6浇注系统的平衡......................................................................................................................234.7浇注系统凝料体积计算............................................................................................................234.8浇注系统各截面流过熔体的体积计算.......................................................................................244.9普通浇注系统截面尺寸的校核.................................................................................................245成型零件的设计............................................................................................................................265.1成型零件的要求及选材............................................................................................................265.2成型零件的结构设计...............................................................................................................265.3成型零件尺寸的计算...............................................................................................................265.4型腔刚度的校核......................................................................................................................306模架的确定和标准件的选用..........................................................................................................326.1模架的选用.............................................................................................................................326.2模板尺寸的确定......................................................................................................................337合模导向机构的设计.....................................................................................................................357.1导柱的设计.............................................................................................................................357.2导套的设计..............................................................................................................................368脱模机构的设计............................................................................................................................388.1脱模机构的分类及设计原则.....................................................................................................388.2脱模力的计算与校核...............................................................................................................398.3推杆的设计.............................................................................................................................408.4脱模机构的复位元件...............................................................................................................418.5侧向分型与抽芯机构的设计.....................................................................................................419排气系统和温度调节系统的设计...................................................................................................459.1排气系统的设计......................................................................................................................459.2冷却系统的设计......................................................................................................................4510典型零件制造工艺.......................................................................................................................4710.1定模仁型腔部分的制造工艺...................................................................................................4710.2动模座板的数控程序设计.......................................................................................................4811模具材料的选择..........................................................................................................................5112模具的工作过程..........................................................................................................................5213设计总结.....................................................................................................................................5314参考文献.....................................................................................................................................54致谢.................................................................................................................................................55附录.....................................................................................................................错误未定义书签。1前言1塑料注射模具简介模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,同时又是原料和设备的效益放大器,模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此,模具工业已成为国民经济的基础工业,被称为工业之母。模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注射成型也称为注塑成型,其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。2我国塑料模具现状及发展趋势CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件,也相应缩短了模具的设计和制造周期。精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高,模具寿命及效率不断提高,同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。十一五期间,中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高,而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快,有些已达到或接近国际水平,尤其是随着改革开放政策的不断深入,三资企业蓬勃发展,对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此从总体上来看,与国际先进水平相比和与国内市场需求相比,差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高,与国外先进水平相差甚远我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率比国外低很多,且设备不配套、利用率低的现象十分严重开发能力低,在市场上处于被动地位,创造的经济效益方面,国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求,特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。23模具的发展趋势随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多,但其发展重点应该是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给,需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期,降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品,而且所选产品必须目前已有一定技术基础,属于有条件、有可能发展起来的产品。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,高精度、高效率、自动化、精密、高寿命仍然是模具发展必然的趋势。从技术上来说,主要有以下几个方面(1)CAD/CAM/CAE技术将全面推广(2)快速原型制造(RPM)、高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术、高压注射成型及相关技术将得到更好的发展(3)开发新的模具材料,如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金、陶瓷及复合材料(4)模具表面强化热处理新技术应用,如我国研制的PMS镜面塑料模具,就是在低级材料中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素后,经过毛坯淬火与回火处理,使其硬度≤30HRC,然后加工成型,再进行时效处理,使模具硬度上升到40~50HRC,从而大大提高了模具的使用寿命。4本设计的意义及目的振兴和发展我国塑料模具工业,特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、通讯等产品中,60~80的零件都要依靠塑料模具,尤其是注射模具来成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍,上百倍。本次毕业设计的目的是(1)提高动手的能力,将理论与实践相结合(2)初步掌握模具设计的方法、过程,初步掌握AutoCAD、Pro\E等相关设计软件工具,为将来走向工作岗位进行设计研发工作打下基础(3)培养自己的独立思考能力、动手能力、创新能力和计算机运用能力。本次设计就是设计以PS为原料的圆筒接口注射模具设计,其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。

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