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绕线筒手柄塑料模设计说明书毕业论文.doc

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绕线筒手柄塑料模设计说明书毕业论文.doc

目录前言..................................................................................................................................................11塑件成型工艺分析.........................................................................................................................11.1塑件分析..................................................................................................................................11.2塑件材料的成型特性与工艺参数...............................................................................................22拟定模具结构形式.........................................................................................................................42.1分型面的设计...........................................................................................................................42.2型腔的设计..............................................................................................................................53注塑机型号选择与确定..................................................................................................................63.1所需注射量的计算....................................................................................................................73.2注射机型号的选定....................................................................................................................73.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核....................................................................................93.4注射机安装部分相关尺寸的校核..............................................................................................103.5开模行程的校核.......................................................................................................................113.6模架尺寸与注射机拉杆内间距校核..........................................................................................124浇注系统的设计................................................................................................错误未定义书签。4.1浇注系统设计的原则....................................................................................错误未定义书签。4.2主流道的设计...............................................................................................错误未定义书签。4.3冷料穴的设计...............................................................................................错误未定义书签。4.4分流道的设计...............................................................................................错误未定义书签。4.5浇口的设计..................................................................................................错误未定义书签。4.6浇注系统的平衡...........................................................................................错误未定义书签。4.7浇注系统凝料体积计算.................................................................................错误未定义书签。4.8浇注系统各截面流过熔体的体积计算............................................................错误未定义书签。4.9普通浇注系统截面尺寸的校核......................................................................错误未定义书签。5成型零件的设计................................................................................................错误未定义书签。5.1成型零件的要求及选材.................................................................................错误未定义书签。5.2成型零件的结构设计....................................................................................错误未定义书签。5.3成型零件尺寸的计算....................................................................................错误未定义书签。5.4型腔刚度的校核...........................................................................................错误未定义书签。6模架的确定和标准件的选用..............................................................................错误未定义书签。6.1模架的选用..................................................................................................错误未定义书签。6.2模板尺寸的确定...........................................................................................错误未定义书签。7合模导向机构的设计.........................................................................................错误未定义书签。7.1导柱的设计..................................................................................................错误未定义书签。7.2导套的设计...................................................................................................错误未定义书签。8脱模机构的设计................................................................................................错误未定义书签。8.1脱模机构的分类及设计原则..........................................................................错误未定义书签。8.2脱模力的计算与校核....................................................................................错误未定义书签。8.3推杆的设计..................................................................................................错误未定义书签。8.4脱模机构的复位元件....................................................................................错误未定义书签。8.5侧向分型与抽芯机构的设计..........................................................................错误未定义书签。9排气系统和温度调节系统的设计.......................................................................错误未定义书签。9.1排气系统的设计...........................................................................................错误未定义书签。9.2冷却系统的设计...........................................................................................错误未定义书签。10典型零件制造工艺...........................................................................................错误未定义书签。10.1定模仁型腔部分的制造工艺........................................................................错误未定义书签。10.2动模座板的数控程序设计............................................................................错误未定义书签。11模具材料的选择..............................................................................................错误未定义书签。12模具的工作过程..............................................................................................错误未定义书签。13设计总结.........................................................................................................错误未定义书签。14参考文献.........................................................................................................错误未定义书签。11塑件成型工艺分析1.1塑件分析1.1.1塑件模型以下是塑件立体与平面图图11塑件三维立体图2图12塑件平面图1.1.2塑料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)1.1.3塑料件质量46.92g1.1.4塑料件体积44.693cm1.1.5色调不透明(黑色)1.1.6生产纲领大批量生产1.1.7工艺结构分析(1)结构分析塑件结构复杂程度一般,表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷,综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素,浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注,以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单,但在脱模时包紧力较大,应有一定的脱模斜度,用推杆推出即可。(2)精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。(3)脱模斜度该塑件的壁厚约为2.26mm,从表查得该ABS塑件的脱模斜度,型腔为35′~1°30′,型芯30′~40′。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯,应取较大的斜度。因此,本次设计的脱模斜度型腔取1°,型芯取40′。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。1.2塑件材料的成型特性与工艺参数1.2.1塑料ABS成型特性(1)名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),热塑性塑料。综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。(2)ABS主要性能ABS,燃烧性慢,屈服强度、拉伸强度38~50Mpa,伸长率不大,热变形温度6075°C,计算收缩率为0.40.7。具体如下表

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