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花键加工专用设备设计毕业论文.doc

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花键加工专用设备设计毕业论文.doc

徐州工程学院毕业设计论文I图书分类号密级摘要本文介绍了将X62W万能铣床改造为矩形花键轴专用铣床的方法。从理论上分析了该设计方案用做加工矩形花键时的定位精度,并在实践中得到证实。详细阐述了用一种步进电机代替万能分度头来实现等分分度,用液压系统实现自动进给加工的过程及其工艺方案。花键加工工艺采用该系统,可以使原来的花键加工过程变为现在的进刀铣削、退刀、分度、再进刀的自动循环工艺过程,整个过程无需人工参与,直到一个工件加过完毕后,自动停机。进给工作台采用液压动力滑台,自动循环过程采用了PLC控制,使得机电液联动控制有机地相结合,操作简单方便,通用性强,分度速度快、精度高,大大降低了劳动强度、提高了生产效率,为在铣床上完成花键成型过程创造了一种自动化的条件。关键词等分分度液压花键轴液压控制PLC自动化工艺装备徐州工程学院毕业设计论文IIAbstractThepaperintroducesthespecialmethodsofmillmachinewhichcanchangeX62Womnipotencemillingmachinetosplineaxis.Itanalysestheoreticallytheorientationprecisionwhenthedesignisusedtoprocessrectanglesplineandisvalidatedpractically.Italsosetsforthcarefullytheywholecourseanditscraftworkinwhichanelectromotionkniferestreplaceomnipotencedivisionendtorealizepartdivision.Hytheadoptionofthesystemthesplinecraftworkcanturnitsmoldingcoursetoautomationcyclecourseincludingentryswordmilling,quittingsword,partdivision,reentrysword.Andintheprocessnomanualpowerisinvolvedtillaworkpieceisdonewithandthemachinestoppedautomatically.ThedeskadoptshydraulicpressuredriveslipwaytheselfmotioncyclecourseusesPLCcontrol,whichcombinetheengineelectricityliquidlinkagetomakeoperationeasierandmoreconvenient,widerandmortpopular,divisionspeedandprecisionhigher,reducelaborintensionandprovideaconditiontoimprovetheefficiency,tocreateaconditionofautomationtofinishthesplinemoldingbythemillingmachine.KeywordsPartdivisionElectromotionSplineaxisHydraulicpressurecontrolPLCautomationCraftworkequipment徐州工程学院毕业设计论文I目录1绪论......................................................................11.1工程背景和意义.........................................................11.2花键加工工艺的发展现状和趋势..........................................11.3设计本课题的内容和方法................................................21.3.1设计内容...........................................................21.3.2设计方法...........................................................31.4本章小结..............................................................32花键加工工艺装备的方案设计................................................42.1引言..................................................................42.2分度装置方案设计......................................................42.2.1分度装置原理分析...................................................42.2.3分度装置方案之二液压油缸分度装置分析..............................72.2.4分度装置方案之三蜗轮蜗杆分度装置分析............................82.2.5分度装置方案之四电动刀架用作分度机构的原理分析...................82.2.6分度方案的选用....................................................102.3机械传动系统方案设计..................................................102.3.1传动系统的要求分析................................................102.3.2丝杠螺母机构的传动分析............................................112.3.3滚珠丝杠传动分析..................................................112.3.4液压动力滑台的方案设计............................................122.3.5确定进给传动方案..................................................132.4控制系统的方案设计与分析.............................................142.4.1控制系统的要求....................................................142.4.2控制系统方案分析一继电接触器控制系统分析....................142.4.3控制系统方案分析二微机控制系统分析..............................142.4.4控制系统方案分析三PLC控制系统分析..............................152.4.5选定控制系统方案可编程控制器控制系统..........................152.5本课题采用的方案特点分析............................................152.5.1分度装置的特点分析................................................162.5.2进给系统的特点分析................................................162.5.3控制系统的特点分析................................................162.6本章小结..............................................................173分度机构的设计...........................................................18徐州工程学院毕业设计论文II3.1引言..................................................................183.2选用步进电机..........................................................183.3蜗轮蜗杆计算..........................................................183.3.1蜗轮蜗杆设计输入参数.............................................183.3.2蜗轮蜗杆基本参数.................................................183.4蜗轮轴设计............................................................223.4.1轴的直径与长度的确定..............................................223.4.2轴的校核..........................................................223.4.3蜗轮与轴的联接设计................................................263.5箱体的设计............................................................263.6其他..................................................................274液压系统设计.............................................................294.1引言..................................................................294.2液压系统的要求与工况分析.............................................294.2.1液压系统的要求....................................................294.2.2液压系统的工况分析................................................294.2.3液压系统的动力分析................................................294.2.4液压缸的负载循环图................................................314.3液压系统原理图的说明.................................................314.4确定液压系统主要参数.................................................314.4.1液压缸的设计计算..................................................324.4.2活塞杆计算与连接方式..............................................324.4.3液压缸的工作行程..................................................354.4.4液压缸的流量......................................................354.4.5缸筒的设计........................................................364.4.6缸盖的设计........................................................384.4.7活塞的设计........................................................384.5导向环、导向套的选取..................................................394.5.1导向环............................................................394.5.2导向套............................................................394.6密封和防尘............................................................394.6.1密封方式的选择....................................................394.6.2防尘圈的选择......................................................394.7液压泵的确定与所需功率的计算..........................................404.7.1液压泵的确定......................................................40

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