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轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计说明书毕业论文.doc

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轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计说明书毕业论文.doc

目录摘要...............................................................................................................................................Abstract........................................................................................................................................第一章绪论...........................................................................................................................1基本概念...............................................................................................2轴承座零件的介绍................................................................................3齿轮的介绍...........................................................................................第二章轴承座的工艺及夹具设计..........................................................................................1零件分析..............................................................................................1.1零件的作用...................................................................................................................1.2零件工艺分析2工艺规程制定2.1计算生产纲领,制定生产类型2.2审查图样工艺性2.3毛坏的选择2.4工艺过程设计2.4.2基准选择原则2.4.2定位基准选择2.4.3工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定3.1确定毛坯尺寸3.2设计毛坯图4选择加工设备与工艺装备5确定切削用量及基本时间定额5.1工序三以铸造中心孔为基准,粗铣底面5.2工序四铣Φ22上端面5.2工序五钻孔Φ22及沉孔Φ405.3工序六粗铣,半精铣两轴承孔端面5.4工序七粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ2405.5工序八钻孔Φ32及沉孔Φ506夹具设计6.1定位基准选择6.2镗杆设计6.3夹紧装置设计及切削力计算6.4定位误差分析6.5夹具简要操作说明第三章齿轮的艺及夹具设计1零件分析1.1零件的作用1.2零件工艺分析2工艺规程制定2.1计算生产纲领,制定生产类型2.2审查图样工艺性2.3毛坏的选择2.4工艺过程设计2.4.1定位基准选择2.4.2工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定3.1确定毛坯尺寸3.2设计毛坯图4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备4.2确定工序尺寸5确定切削用量及基本时间定额5.1工序错误未找到引用源。粗车外圆及端面5.2钻中心孔至505.3粗镗,半精镗,精镗0.010.025985.4插键槽5.5上芯轴,精车外圆,端面5.6钻8.226夹具设计6.1定位基准选择6.2夹紧装置设计及切削力计算6.3定位误差分析6.4夹具简要操作说明第四章设计总结参考文献第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱,是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一,在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化,工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。工欲善其事,必先利其器。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承,目前常用轴座已经标准化,通常在机械产品设计时只要选取即可,但在许多场合,因为结构和条件的需要,需要非标轴承座,对于轴承座生产厂家,则是要尽力降低生产成本,提高产品质量。齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件,由于它传动效率高,传动稳定性好,噪音低,定比传动,广泛应用于各种机械设备中,随着机械生产制造技术的发展,齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1基本概念工艺过程改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。生产纲领企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。基准基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言,基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。六点定位原理任何一个自由刚体,在空间都有六个自由度(自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目),即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。限制了刚体的六个自由度,就确定了刚体的位置。工序工序是指一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)上,对同一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部份工艺过程。2轴承座零件的介绍轴承座零件一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成。轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小(如d20mm)的轴承孔一般选择钢模铸造,也可以采用实心铸件。孔径较大时,采用砂型铸造。大量生产时一般选用钢模铸造,这样既提高生产率又节约金属材料。轴承座零件的主要表面是内孔及孔轴心线到底面的距离,其主要技术要求如下(1)内孔内孔是轴承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面,它通常与运动着的轴、或轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级,精密轴套有时取6级,由于与其相配的轴上有密封圈,故要求较低。内孔的形状精度,一般应控制在孔径公差以内,有些精密轴套控制在孔径公差的1/2~1/3,甚至更严。对于的承座除了圆柱度和同轴度外,还应注意孔轴线直线度的要求。为保证零件的功能和提高其耐磨性,内孔表面粗糙度一般为6.12.3RaRa(2)孔轴心线到底面的距离保证底座与上盖的平行度和尺寸要求3齿轮的介绍据史料记载,远在公元前400200年的中国古代就巳开始使用齿轮,在我国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮,作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。17世纪末,人们才开始研究,能正确传递运动的轮齿形状。18世纪,欧洲工业革命以后,齿轮传动的应用日益广泛先是发展摆线齿轮,而后是渐开线齿轮,一直到20世纪初,渐开线齿轮已在应用中占了优势。18世纪工业革命时期,齿轮技术得到高速发展,人们对齿轮进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用最广的齿

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