阀体零件的工艺设计毕业论文.doc

“阀体”零件的工艺设计（论文）第1页共25页目录第一章零件的分析-11.1零件的作用-11.2零件的主要技术条件分析-1第二章零件工艺规程的设计-22.1零件的生产类型-22.2确定零件毛坯的制造形式-22.3确定工艺路线-32.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-42.5确定各序工艺装备及切削用量-72.6确定各序工时定额-10第三章夹具设计-143.1概述-143.2方案设计-143.3夹紧力的计算-143.4夹具工作原理及动作说明-15第四章选择加工设备、工具-164.1选用加工工具-164.2加工工艺设计-17第五章机床夹具零件及部件-185.1定位件-185.2导向件-19常州工学院毕业设计第2页共25页5.3对刀件-19第六章结束语-20鸣谢-21参考文献-23前言为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算、和编写技术文件等基本技能。毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。第一章零件的分析1.1零件的作用“阀体”零件的工艺设计（论文）第3页共25页阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：N零=Q*n（1+）式中：N零：零件的生产纲领；Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量n=1；：零件的备品率，一般情况下为=3%5%取4%：零件的平均废品率，取=1；N零=5000*1（1+4%+1%）=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。常州工学院毕业设计第4页共25页2.2确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于阀体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT200。因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。2.3制定工艺路线1、工艺过程的安排：在阀体加工中，影响加工精度的主要因素有：阀体本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。阀体是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2、各主要表面的工序安排如下：一端面：粗铣、精铣。中心孔，大螺纹孔：钻孔、粗镗、半精镗、精镗。两螺纹孔：钻、镗。