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500T液压剪切机设计论文.doc

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500T液压剪切机设计论文.doc

1500T液压剪切机设计第一章绪论211连铸技术的简介212剪切机的类型、特点及选型6第二章液压剪切机的设计计算921剪切机结构参数的确定9212刀片尺寸的确定102122刀片断面高度及宽度1022剪切机能力参数计算122222剪切功的计算14第三章液压传动系统的设计与计算1531液压系统的设计步骤与设计要求1532进行工况分析,确定液压系统的主要参数163213抬升缸的负载力19323计算液压缸的主要结构尺寸21325计算液压执行元件实际所需流量2633制定液压系统基本方案和拟定液压系统图293311确定剪切机液压系统的总组成及作用2934液压元件的选择353422低压系统电动机的确定3835液压系统性能验算413512抬升缸回路的压力损失443523冷却器所需冷却面积的计算及选型52第四章液压缸的设计计算5441计算液压缸的结构尺寸5442液压缸主要零部件设计55第五章阀板的设计6151阀板连接概述6152阀板的设计62参考文献63结束语652第一章绪论11连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展,依据连铸机的发展和演变的不同,连铸机可分为立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组(即共用一个盛钢桶的几台连铸机)所浇注坯流数的不同,连铸机可分为单流、双流和多流连铸机。工业中最多为8流。连续铸钢生产所用的设备,实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。主体设备包括浇铸设备钢包运载设备,中间包及中间包小车或旋转台,结晶器及振动装置,二次冷却支撑导向装置;拉坯矫直设备-拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置;切割设备火焰切割机与机械剪切机(摆式剪切机、步进式剪切机等)。辅助设备主要包括出坯及精整设备辊道、拉(推)钢机、翻钢机、火焰清理机等;工艺设备中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等;自动控制与测量仪表结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。在连续铸钢的生产线上,出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求,将铸坯切成定尺或倍尺。因此在所有的连铸设备中,切割设备是非常重要的一种设备。由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割,因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求,既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。采用火焰切割的优点是切割装置重量轻,切割断面比较整齐。机械剪切的优点是没有金属的烧损,可切成较短的定尺。一般,在板坯和大3方坯连铸机上,多采用火焰切割,在小方坯连铸机上多采用机械剪切。连铸设备的整个工艺流程如图11所示4图11连铸设备工艺流程

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