CA6140机床普通车床主传动系统设计说明书.doc

目录1.概述.11.1机床主轴箱课程设计的目的.11.2设计参数.11.3设计要求.12.参数的拟定在·.22.1确定极限转速.22.2主电机选择.23.传动设计.23.1主传动方案拟定.23.2传动结构式、结构网的选择.33.3转速图的拟定.44.传动件的估算.44.1三角带传动的计算.44.2传动轴的估算.64.3齿轮齿数的确定和模数的计算.84.4带轮结构设计.134.5传动轴间的中心距.134.6轴承的选择.134.7片式摩擦离合器的选择和计算.135.动力设计.155.1传动轴的验算.155.2齿轮校验.205.3轴承的校验.216.结构设计及说明.226.1结构设计的内容、技术要求和方案.226.2展开图及其布置.236.3I轴（输入轴）的设计.236.4齿轮块设计.246.5传动轴的设计.256.6主轴组件设计.267.总结.301.概述1.1机床主轴箱课程设计的目的1.掌握机床主传动部件设计过程和方法；2.综合应用所学的理论知识，提高理论联系实际和综合设计的能力；3.训练和提高设计的基本技能。1.2设计参数参数分组Dmaxnmax（r/min）nmin（r/min）N电（kw）级数400100022.41.414.5124001600401.5829320140031.51.414121.3设计要求1.主轴实现正反转，逆时针为正转；反转级数为正转的一半，传动功率为正转的40%；反转转速值高出同级正转的10%.2.主轴为空心轴，内孔直径按要求计算.d内=D平×70%=1/2(D前+D后)×70%3.主轴必须实现制动.4.必须设计操纵机构.5.必须考虑润滑系统的设置方案和具体的润滑部位.6.主轴距导轨的中心高H为H/D=0.57.导轨的跨距B为B/D=0.812.参数的拟定在·2.1确定极限转速nRnnminmax1znR因为=1.41得nR=44.64取nR=4522.22/maxminnRnnr/min取标准转速22.4r/min2.2主电机选择合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。已知异步电动机的转速有3000/minr、1500/minr、1000/minr、750/minr，已知额P是4KW，根据车床设计手册附录表2选Y132S-4，额定功率5.5kw，满载转速1440minr，87.0。3.传动设计3.1主传动方案拟定拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动