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CA6140车床拨叉加工工装设计(铣面夹具831007)说明书.doc

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CA6140车床拨叉加工工装设计(铣面夹具831007)说明书.doc

毕业设计说明书题目CA6140车床拨叉加工工装设计作者学号专业班级指导教师评阅者年月2毕业设计说明书中文摘要CA6140车床拨叉加工工装设计摘要车床变速用拨叉是某企业产品的主要零件之一。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床,而且夹具采用液压驱动,组合机床采用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。关键词拨叉工艺设计机床加工过程毕业设计说明书外文摘要VariablespeedlatheprocessingequipmentdesignAbstractVariablespeedlathewithaforkistheproductofoneofthemainparts.Sothekeyprocessesnecessarytodesignaspecialfixtureandthecombinationofprocessingmachinetools,fixturesandtheuseofhydraulicdrives,hydraulicslidecombinationoftheuseofTaiwanmachinetool.Processdesigntoensurestablequality,reliableproductionofprinciple.Processingoftheworkpiece,theprocessingrequirementsinordertoensure,firstofalltotheworkpieceandthemachinetoolrelativetoacorrectposition,andthislocationisnotintheprocessduetotheimpactofexternalchanges.Tothisend,duringthepremachiningthefirstworkpiecetoagoodsetup.Workpiececlampingfixturewiththefollowingadvantagescanguaranteethestabilityofthemachiningaccuracyofworkpiecewillincreaselaborproductivitytoexpandtheuseofmachinetoolstoreducecosts.KeywordsforkProcessdesignMachinetoolProcess4目录引言.........................................................................................................................................11零件的分析....................................................................................................................11.1零件的作用.......................................................................................................................11.2零件的工艺分析................................................................................................................12工艺规程设计..............................................................................................................22.1确定毛坯的制造形式..........................................................................................................22.2基面的选择.......................................................................................................................22.2.1粗基准的选择.................................................................................................................32.2.2精基准的选择................................................................................................................32.3制定工艺路线....................................................................................................................32.3.1工艺路线方案一.............................................................................................................32.3.2工艺路线方案二.............................................................................................................32.3.3工艺方案的比较与分析..................................................................................................42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................................................................52.5确定切削量及基本工时......................................................................................................62)钻头磨钝标准及寿命...........................................................................................................73)切削速度.............................................................................................................................73夹具设计............................................................................................................................123.1问题的提出......................................................................................................................123.2夹具设计..........................................................................................................................133.2.1定位基准选择..............................................................................................................133.2.2切削力及夹紧力计算.....................................................................................................133.3具体夹具的装配图见附图.................................................................................................143.4夹具设计及操作的简要说明..............................................................................................14结论......................................................................................................................................15参考文献.................................................................................................................................16致谢....................................................................................................................................17

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