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FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计说明书.doc

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FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计说明书.doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言32总体方案论证521组合式选粉机的工作原理522设计方案的选择623设备性能特点724主要技术参数的设计计算8241风量计算8242风机的选型8243选粉室直径与转子直径的确定8244主轴转速的确定9245选粉机需要功率的计算9246电动机功率的确定1025选择电动机1126选择减速机1127双出风口旋风筒的方案设计1128转子部件的方案设计1129壳体部件的方案设计113双出风口旋风分离器设计1231旋风分离器工作原理1232双出风口旋风分离器结构设计14321旋风筒结构形式对性能的影响14322旋风分离器分离器主要尺寸的计算16323旋风分离器的结构设计和相关尺寸设计174选粉机的安装、操作、维护及检修2141安装要求2242操作2243维护2244检修及注意事项2345产品细度的调节2346常见故障的处理方法235工艺平衡计算2451设计水泥粉磨工艺图2452根据物料平衡对设备进行选型计算246结论26参考文献27致谢28附录29盐城工学院本科生毕业设计说明书20071摘要选粉机是圈流粉磨系统的主要设备之一,通过选粉机对粉末粒径的选择,能够很大程度上减少细粉重新进磨,解决对粗粉粉磨的缓冲作用问题,从而提高粉磨效率,进而提高了能源利用率。本课题设计的是FXS900组合式选粉机,它是在旋风式选粉机的基础上进行改进而成的一种高效旋粉机。该设计吸收了OSEPA选粉机的的先进悬浮分散技术和平面涡流理论,并在选粉机主体四周设有旋风筒来收集细粉。设计内容分为选粉机总体设计和双出风口分离器的设计。在进行总体设计时,通过风量的计算选择风机,确定旋粉室直径与转子直径,再计算主轴的转速和选粉机的功率,选择电机和减速机。双出风口分离器的设计是我此次设计的重点。双出风口分离器的结构设计主要是在单出风口分离器的基础上改进而来。传统的旋风分离器存在下述三个主要缺陷A.旋风分离器中心净化气流是一股较强的旋涡流无用压力损失占分离器总压力损失65以上。B.在上进风口与上出风口间存在短路流。C.锥部集料口因气流转向而导致已沉降微细粉尘“二次返混”。通过在筒体内增设可调节开度的导流口,改善了旋风分离器内的流场,使得分离器的捕集细粉能力有了显著的提高,为现行组合式选粉机改造拓展了市场。关键词选粉机,双出风口分离器,圈流粉磨,平面涡流FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计2THEDESIGNOFFXS900COMBINATIONSEPARATORANDCYCLONECOLLECTORWITHDOUBLEOUTLETFORDUSTABSTRACTTHESEPARATORISAMAJOREQUIPMENTOFTHECIRCLEGRINDINGSYSTEMTHROUGHTHESEPARATOR’SCHOICEOFTHESIZEOFTHEPOWER,ITREDUCESTHECHANCETHATTHINPOWERRETURNTOTHEBALLMILL,SOLVESTHEPROBLEMOFBUFFERACTIONTOTHETHICKPOWERGRINDING,ENHANCESTHEGRINDINGRATE,ANDIMPROVESTHEENERGYEFFICIENCYTHISGRADUATEDCOURSEISTHEDESIGNOFFXS900COMBINATIONSEPARATORITISAHIGHEFFICIENCYSEPARATOR,WHICHISBASEDONTHECYCLONESEPARATORTHISDESIGNABSORBEDTHEADVANCEDSUSPENSIONTECHNOLOGYPLANEVORTEXTECHNOLOGYOFOSEPASEPARATOR,ANDALSOABSORBEDCYCLONESCOLLECTINGTECHNOLOGYOFCYCLONESEPARATORANDAROUNDTHESEPARATOR,THEREAREAFEWEROFCYCLONECOLLECTORSWHICHAREUSEDTOCOLLECTTHETHINPOWERTHECONTENTSOFTHISDESIGNAREOVERALLDESIGNOFFXS900COMBINATIONSEPARATORANDDESIGNOFCYCLONECOLLECTORWITHDOUBLEOUTLETFORDUSTINTHEDESIGNOFTHESEPARATOR,ATFIRST,CALCULATETHEAIRAMOUNTCHOOSETHEAIRFAN,THENCONFIRMTHEDIAMETERSOFTHEDUSTSEPARATORROOMANDROTORAFTERCALCULATETHEROTORSPEEDOFMAINSHAFTANDTHEPOWERCAPACITY,CHOOSETHEELECTROMOTORANDDECELERATEMACHINETHECYCLONECOLLECTOR’SDESIGNISTHEPOINTOFMYDESIGNDESIGNOFTHESTRUCTURALOFTHECYCLONECOLLECTORWITHDOUBLEOUTLETFORDUSTISBASEDONTHETRADITIONALCYCLONECOLLECTORTHEREARETHREEIMPERFECTIONSONTHETRADITIONALCYCLONECOLLECTORATHEAIRFLOWINTHECENTEROFTHECYCLONECOLLECTORISASTRONGSWIRLINGFLOWTHEUSELESSNESSGASPRESSURELOSSIS65OFTHETOTALLOSSBBETWEENTHEUPPERAIRIMPORTANDOUTLET,THEREISASHORTCIRCUITFAULTCCTHEAIRFLOWATTHEOUTLETOFDUSTSTEERANDBRINGONTHEMICRODUSTWHICHHASGROUNDSETTLEMENTMIXESAGAININCREASEANADJUSTABLEOPENINGDEGREECONSTRUCTIONDIVERSIONINTHEBARRELPARTITIMPROVESTHESTREAMFIELDANDTHEABILITYOFCATCHINGTHEMICRODUSTITEXPANDSTHEMARKETFOREXISTINGCOMBINATIONSEPARATOR盐城工学院本科生毕业设计说明书20073KEYWORDSSEPARATOR;CYCLONESSEPARATORWITHDOUBLEOUTLETFORDUST;CIRCLEGRINDINGSYSTEM;PLANEEDDY1前言选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之一,通过选粉机对粉末粒径的选择,能够很大程度上减少细粉重新进磨,解决对粗粉粉磨的缓冲作用问题,从而提高粉磨效率,进而提高了能源利用率。由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统,比无选粉机的开路粉磨系统提高产量1020。因此,粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。水泥工业用选粉机于1885年发明,由美国斯特蒂文特STURTOVANT公司生产,即离心式选粉机,这就是第一代选粉机。离心式选粉机至今已经历经了几次重大的变革,虽然最初的离心式选粉机经过多次的改进而仍在大量使用,但还是无法消除其存在的三个根本性缺点A循环气流中粉尘多,使选粉区内物料的实际浓度大,降低了系统的沉降率;B选粉区内存在较大的风速梯度,使分离粒经不均,粗颗粒会被高速风带出;C存在边壁效应问题,使细小颗粒随粗颗粒在此区域碰撞而同时降落。60年代原西德的WEDAG公司开发了旋风式选粉机,采用外部循环风机供风来取代离心式选粉机的内部供风,用小旋风筒取代离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉,提高了收尘效率,从而使得循环气流中含尘浓度大为降低,基本克服了离心式选粉机的第一项缺点,但无法消除第二、三项缺点,故其分离效率仍偏低。直至1979年日本的小野田公司开发了OSEPA选粉机,才消除了离心式选粉机存在的第二、三项缺点,成为了较理想的高效分选设备。OSEPA选粉机既保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效净化,又利用了平面螺旋气流选粉的原理,以笼式转子取代小风叶,使气流在横截面上与切向成一定角度稳定均匀地穿越整个选粉区,这样就消除了离心式选粉机存在的第二、三项缺点,但由于OSEPA选粉机的细粉收集须通过气箱脉冲袋收尘,以至系统价格较高。随着我国节能降耗的不断深入,水泥行业要得到可持续发展,就必须走资源节约型、环保型的道路,这就要求我们发展高性能水泥,减少混凝土中水泥的用量。因此对水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求。实际上这也是对选粉机的研究提出了方向,高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高,而且具有能明显改善产品的颗粒分布、分级精度高、设备能耗低、磨耗低、阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能、

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