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MG250591-WD采煤机的截割部设计说明书.doc

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MG250591-WD采煤机的截割部设计说明书.doc

第1页目录1概述111采煤机的发展概况112国内电牵引采煤机的技术特点及趋势1121采煤机的技术特点1122采煤机的发展趋势213采煤机类型及组成3131采煤机类型3132采煤机的组成314采煤机总体方案的确定4141.适用范围4142.主要技术参数4143整机主要特点5144主要结构及组成确定62截割部的设计及计算821电动机的选择822总传动比及传动比的分配8221总传动比的确定8222传动比的分配823截割部传动计算10231各级传动转速、功率、转矩10232截割部齿轮设计计算12233截割部行星机构的设计计算34234轴的设计及校核56235轴承的寿命校核65236花键的强度校核663采煤机的使用和维护6831润滑及注油68第2页32地面检查与试运转6833下井及井下组装6934采煤机的井下操作6935机器的维护与检修70结论72参考文献73致谢81摘要MG250/591WD型采煤机是一种电牵引大功率采煤机,该机机身矮,装机功率大,所有电机横向布置,机械传动都是直齿传动,电机、行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出,故传动效率高,容易安装和维护。本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。MG250/591WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成,截割部电机放在摇臂内横向布置,电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动,最后驱动滚筒旋转。截割部采用四行星单浮动结构,减小了结构尺寸,采用大角度弯摇臂设计,加大了过煤空间,提高了装煤效果。在设计过程中,对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。此外,还对MG250/591WD采煤机的使用与维护进行了说明,以便能更好的发挥该采煤机的性能,达到最佳工作效果。关键词采煤机;截割部;减速箱;行星轮系;传动齿轮;设计第3页ABSTRACTTHEMG250/591WDTYPEMININGMACHINEISTHATAKINDOFELECTRICITYDRAWSTHEHIGHPOWERMININGMACHINE,THISMACHINEFUSELAGEISLOW,INSTALLATIONISLARGEINPOWER,ALLELECTRICALMACHINERIESAREFIXEDUPHORIZONTALLY,MECHANICALDRIVEISALLTHETRANSMISSIONOFSTRAIGHTTOOTH,ELECTRICALMACHINERY,WALKCASEDRIVEWHEELPACKAGEETCCANTAKEFROMOLDPOOLSIDEOUT,SOTHETRANSMISSIONISHIGHINEFFICIENCY,EASYTOINSTALLANDSAFEGUARDCALCULATEINDESIGNWHICHCUTSTHECUTTINGDEPARTMENTOFMAININTRODUCTIONMININGMACHINEOFTHISMANUALITISMADEUPOFAGEARBOXANDMODERATEBREEZEGEARWHEELTRANSMISSIONTHATTHEMG250/591WDTYPEMININGMACHINECUTSTHECUTTINGDEPARTMENT,CUTTHEELECTRICALMACHINERYOFCUTTINGDEPARTMENTANDPUTTOFIXUPHORIZONTALLYINTHEROCKERARM,THEPOWERTHATTHEMOTOROUTPUTSLEANSONAROUNDOFTRANSMISSIONOFDEPARTMENTOFGEARWHEELANDPLANETROUNDVIATHETERTIARYSTRAIGHTTOOTH,URGETHECYLINDERTOROTATEFINALLYCUTTHECUTTINGDEPARTMENTANDADOPTTHEFLOATINGSTRUCTUREOFFOURPLANETARYFORMS,HAVEREDUCEDTHEPHYSICALDIMENSION,ADOPTTHELARGEANGLETOCURVETHEROCKERARMTODESIGN,HAVESTRENGTHENEDTHESPACEOFCOAL,HAVEIMPROVEDTHECOALRESULTOFPUTTINGINTHECOURSEOFDESIGNING,TOCUTTINGTHEAXLEOFTHECUTTINGDEPARTMENT,GEARWHEELOFTHETRANSMISSION,PARTSSUCHASTHEBEARINGANDSPLINELINKINGUSING,ETCHAVEDESIGNEDTOCALCULATE,THEINTENSITYISCHECKEDANDSELECTEDFORUSETHISMANUALMAINLYDESIGNSFORMAINPARTONECALCULATINGTOCHECKWITHTHEINTENSITYHAVENARRATEDANDINTRODUCEDINADDITION,RETURNINGUSEFORMG250/591WDMININGMACHINEANDMAINTENANCEPROVES,INORDERTOBEABLETOGOODFULLPLAYPERFORMANCEOFPERSONWHOSHOULDMINE,REACHTHEBESTWORKINGRESULTKEYWORDMININGMACHINECUTTHECUTTINGDEPARTMENTGEARBOXADEPARTMENTOFPLANETGEARWHEELOFTHETRANSMISSIONDESIGN1概述11采煤机的发展概况机械化采煤开始于二十世纪40年代,是随着采煤机械的出现而开始的。40年代初期,英国、苏联相继生产了采煤机,德国生产了刨煤机,使工作面落煤、装煤实现了机械化。但当时的采煤机都是链式工作机构,能耗大、效率低,加上工作面输送机不能自移,所以限制了采煤机生产率的提高。第4页50年代初期,英国、德国相继生产出滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱,大大推进了采煤机械化技术的发展。由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒,不能实现调高,因而限制了采煤机的适用范围,我们称这种固定滚筒采煤机为第一代采煤机。60年代是世界综采技术的发展时期,第二代采煤机单摇臂滚筒采煤机的出现,解决了采高调整问题,扩大了采煤机的适用范围,特别是1964年第三代采煤机双摇臂滚筒采煤机的出现,进一步解决了工作面自开缺口的问题,再加上液压支架和可弯曲输送机的不断完善等等,把综采技术推向了一个新水平,并且在生产中显示了综采机械化采煤的优越性高产、高效、安全和经济。进入70年代,综采机械化得到了进一步的发展和提高,综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展。1970年采煤机无链牵引系统的研制成功以及1976年出现的第四代采煤机电牵引采煤机,大大改善了采煤机的性能,并扩大了它的使用范围。80年代,德国、美国、英国都开发成功各种交、直流电牵引采煤机,同时把计算机控制系统用在采煤机上。并且开始重视系列化采煤机的开发工作,一种功率的采煤机可以派生出多种机型,主要元部件在不同功率的采煤机上都能通用,这样不仅扩大了工作面的适应范围,而且便于用户配件的管理。采煤机系列化是20世纪80年代采煤机发展中非常突出的特点。至此,缓倾斜中厚煤层的综采机械化问题已经基本得到解决,专家开始对实现厚煤层、薄煤层、急倾斜及其它难采煤层开采的综采机械的研发,以适用不同的开采条件。12国内电牵引采煤机的技术特点及趋势121采煤机的技术特点⑴电牵引采煤机已成为国内采煤机的研究重点国内从90年代初已逐步停止研究开发液压牵引采煤机将研究重点转向电牵引采煤机;通过交流、直流电牵引采煤机的对比研究,已基本确定以交流变频调速电牵引采煤机为今后电牵引采煤机的发展方向。电牵引替代液压牵引,交流调速代替直流调速已成为国内采煤机的发展方向。⑵装机功率不断增加为了满足高产高效综采工作面快速割煤对采煤机的高强度、高性能需要,不论是厚、中厚煤层还是薄煤层采煤机,其装机功率包括截割功率和牵引功率均在不断加大,最大已达1020KW,其中截割电机功率达450KW,牵引电机功率达250KW。

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