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中叶板零件冲压工艺与冲模设计说明书.doc

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中叶板零件冲压工艺与冲模设计说明书.doc

南昌航空大学科技学院学士学位论文1目录1引言...........................................................41.1概述.........................................................41.2模具的发展趋势分..............................................61.3我国冲压技术现状................................................72中页板冲零件冲压工艺于模具设计...............................102.1中页板零件冲压工艺分析.........................................102.1.1零件分析.....................................................102.1.2材料分析.....................................................102.2确定工艺方案...................................................112.2.1冲压工艺的初步选择...........................................112.2.3压力机的初步选定.............................................132.3冲压模具设计....................................................182.3.1模具结构形式的确定...........................................182.3.2冲裁模具的简单介绍...........................................182.3.2卷圆模具的具体设计...........................................192.3.3模具零件设计及材料的选用.....................................20(1)滑块的设计....................................................20(2)斜锲..........................................................21(3)下模块........................................................22(4)上模快........................................................23(5)压料块........................................................24(6)模座..........................................................25(7)模柄的选用....................................................26(8)导柱,导套的选用..............................................282.3.4模具的基本校核...............................................30(1)计算模具压力中心,确定压力中心的位置..........................30(2)压力机校核....................................................303结论............................................................314参考文献..........................................................325致谢............................................................33南昌航空大学科技学院学士学位论文2摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备,模具工业已是工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言,随着工业生产的不断发展,模具工业在国民经济中的地位将日益提高,并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。本文介绍了止动件冲压模具的设计,先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点,然后介绍了模具设计的思路,模具的主要结构和主要零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。本次设计绘图采用AotuCAD,以AotuCAD为计算机辅助制图工具,使用简单,方便快捷,而且有极强的图形处理功能,可以大大缩短绘图的周期,在国内使用的较广泛。关键词冲压模具落料冲裁预弯剪裁卷圆指导老师签名stampingprocessanddiedesignofhingeVolyenABSTRACTThemoldwastheimportantprocessunitwhichthemanufacturedproductsproductionused,themoldindustryalreadyistheindustrialdevelopment南昌航空大学科技学院学士学位论文3foundation,manynewproductsdevelopmentsandthedevelopmentreliedontoagreatextentwithmoldsproduction.Maypredictthatalongwithindustrialproductionsunceasingdevelopment,themoldindustrywillenhancedaybydayinnationaleconomysstatus,andplaysmoreandmorevitalroleinthenationaleconomydevelopingprocess.Intherammingcomponentsproduction,thereasonablerammingformingcraft,theadvancedmold,thehighlyeffectiverammingequipmentaretheessentialthreeessentialfactors.RammingprocessingcharacteristicBecausethecoldstampingprocessinghastheaboveprominentmerit,thereforeobtainedthewidespreadapplicationinthevolumeproduction,holdstheveryimportantstatusinthemodernindustryproduction,isthedefenseindustryandintheconsumerindustryproductiontheessentialprocessingmethod.thisarticleintroducedthelockrammingmoldsdesign,introducedfirstcarriesontheprocessstudyandthemolddesignmainpointtotheworkpiece,thenintroducedthemolddesignmentality,moldsprimarystructureandthemajorpartsdesign.Finallyhaddeterminedselectsthepunchholestofallthematerialsuperposabledie.thethisdesigncartographyusesAotuCAD,takeAotuCADasthecomputerauxiliarychartingtool,theuseissimple,facilitatesquickly,andhasthegreatlystrengthenedgraphicprocessingfunction,mayreducecartographygreatlythecycle,indomesticusewidespread.keywordStampingdiefallsthematerialBlankingofPreflexClippingVolyen南昌航空大学科技学院学士学位论文41引言1.1概述所谓模具,就是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下,和国外先进工业国家已达到7080相比,仍有很大差距。由于历史原因形成的封闭式、大而全的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间,所生产的模具基本自产自用。据粗略估计,产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%,他们的装备水平较好,技术力量较强,生产潜力较大,但主要为本厂产品服务,与市场联系较少,经营机制不灵活,不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右,商品模具只占总数的20%左右,模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧管理体制的影响较深,缺乏统筹规划和组织协调,存在着中而全,小而全的结构缺陷,生产效率不高,经济效益较差。模具行业的生产小而散乱,跨行业、投资密集,专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快,对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造,但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口,近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设,适应国民经济各部门发展的需要,模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等,精冲模,精密多工位级进模还为数不多,模具平均寿命不足100万次,模具最高寿命达到1亿次以上,精度达到3~5um,有50个以上的级进工位,与国际上最高模具寿命6亿次,平均模具寿命5000万次相比,处于80年代中期国际先进水平。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面,仅有约10的

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