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冲单孔垫圈模具设计说明书.doc

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冲单孔垫圈模具设计说明书.doc

1目录1.目录12.任务书23.工艺分析34.工艺方案的分析与确定4排样图.4材料利用率.5计算冲压力.6冲裁力.6卸料力.6初定压力机.7压力中心.7模刃口尺寸.76.模具结构设计.87.线切割编程.98.参考文献119.心得体会122设计任务书1)目录2)简述设计任务及说明要求3)冲件的工艺分析4)工艺方案的制定及分析比较5)排样设计及材料利用率计算,进行排样与模具结构及生产率,操作安全和经济性分析,然后确定排样方案画出排样图6)写工艺规程卡7)模具结构设计的分析过程8)冲压力,推件力,卸料力的计算过程和典型结构选择压力中心的计算过程9)凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择10)冲模的主要零件的结构形状材料公差的要求及技术要求说明11)凸凹模工作刃口尺寸计算过程12)其他计算过程及需要说明内容13)该设计的优缺点及改进措施14)设计所用的参考资料一工艺分析冲压材料为Q235钢,料厚t3mm,冲件尺寸精度为3IT12级,形状并不复杂,尺寸大小为小型冲件,年产50万件,属于普通冲件,此冲件在冲裁时应注意以下事项1.φ20mm和φ8mm的孔较小,孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便,特别注意材料的金属流动情况,防止φ20mm和φ8mm凸模弯曲变形2.φ20mm和φ8mm的周边和孔壁均匀,模具设计时应妥善处理3.冲件较小,故必须考虑到工人的操作安全性以上3点是此冲件冲压时较为困难之处,要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要,提高模具寿命是必须处理好的问题二工艺方案的分析与确定从工件的结构形状可知,其基本工序有冲孔和落料两种,但根据先后顺序的不同排列,可设定以下方案1.冲孔→冲孔→落料。(级进冲压)2.冲孔→落料。(单工序冲压)方案2属于单工序冲压,由于此冲压件生产批量很大,冲件较小,为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。方案1也属于单工序冲压,此方案较好,即解决了难点,也给模具装备带来了方便,冲件方便,排样合理,冲4件也平整,故方案合适。三模具结构形式的确定因制件材料较薄,为保证制作平整,采用弹压卸料装置,他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用,为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机横向送料,因制件薄而窄,故采用侧刃定位,生产效率高材料消耗也不大工件图综上所述,由模具设计指导表5357选用弹压卸料横向送料典型组合形式,对角导柱滑动导向模架。画排样图因由冷冲压技术表3-14查的最小搭边值,侧边a2.0工件之间b1.8,步距s21.8由冷冲压技术公式3-25和3-26

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