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加热缸体注塑模设计说明书.doc

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加热缸体注塑模设计说明书.doc

加热缸体注塑模设计1目录前言(1)第一章塑料制件的设计(3)1.1塑件材料的性能(3)1.2塑件的体积与重量(5)1.3塑件工艺分析及结构设计(6)第二章总体设计方案的确定(8)2.1分型面的选择(8)2.2排气方式的确定(8)2.3型腔数目和排列方式的确定(9)2.4注塑机的选择(9)第三章浇注系统的设计及计算(11)3.1流道设计(11)3.2浇口设计(11)3.3流动比校核(12)第四章成型零件设计(13)4.1成型零件结构设计(13)4.2成型零件工作尺寸计算(13)4.3成型零件的力学计算(18)第五章导向与定位机构设计(21)5.1导向机构的设计(21)5.2定位机构设计(22)第六章脱模机构设计(23)6.1脱模力的计算(23)6.2推出机构形式的确定(24)6.3推出零件尺寸的确定(24)第七章侧向分型与抽芯机构设计(26)7.1侧向分型和抽芯机构的类型(26)7.2抽拔距的确定(26)7.3抽拔力的计算(26)7.4斜导柱的设计(27)7.5滑块与导滑槽设计(29)7.6楔紧块的设计(29)第八章温度调节系统的设计(30)8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q(30)8.2求冷却水的体积流量(30)加热缸体注塑模设计2第九章标准模架的选用(31)第十章注塑机参数校核(32)10.1最大注塑量校核(32)10.2锁模力校核(32)10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核(33)10.4开模行程校核(33)第十一章模具装配与试模(34)11.1模具的装配(34)11.2模具的安装(35)11.3试模(35)毕业设计总结(36)后记(37)参考文献(38)加热缸体注塑模设计3摘要本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料,包括塑件材料(聚炳烯)的性能和结构工艺特点,然后确定分型面和型腔排列方式,接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算,最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程,并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量,缩短了设计时间。关键词注塑模设计抽芯注射成型加热缸体注塑模设计4AbstractThispaperwasdetailedtointroduceadesignprocessofpipeframeinjectionmold.Firsttoanalysisoriginaldata,includingthepropertiesofthematerialpolypropyleneandtechnologicalcharacteristicsoftheplasticpart,thendecidethedividesurfaceofcavityandthearrangewayofmoldcavity,designingthesidetakeoutcoreoutfitandguiderunnerandslideblock,stillcarriedonthecalculationtowardsmodelingpart,cavitydeepandthick,hotupandcooling,atlast,checkthedataofinjectionmoldingmachine.Thisdesignintroducesthedesignprocessofamiddlecomplexityinjectionmold,andoptimizesandimprovesthemoldingdesignsothattoincreasethequalityofmoldingdesignandshortenthedesigntime.Keywordsthedesignofinjectionmoldcoredrawinginjectionmolding前言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展,各种性能的塑料,特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速,其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料,使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用,以塑料代替金属的实例,比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点,诸如重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷,诸如抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步,愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的塑料增多,新的工程塑料品种的增加,塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展,为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前,塑件已深入到国民经济的各个

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