垫片冷冲模具设计说明书.doc

班级：姓名：指导老师：目录一、工艺分析（1）二、确定工艺方案（1）三、模具形式的确定（1）四、工艺与设计计算期（15）五、模具结构的设计（56）六、冷冲模主要零部件的设计（6）七、模架及零件（6）八、其它支承零件（7）九、紧固件（7）十、绘制模具装配图（7）十一、绘制模具工作零件图（7）十二、模具工作零件的加工（7）十四、参考文献（8）一、工艺分析此冲件为退火35号钢，料厚4mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为中型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项：1、此工件厚度为4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。2、制件中等大小，可采用经营济的取件方式。3、即有落料又有冲孔，直径14的凸模要注意防止其断裂。4、是大批量生产的工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。5、精度为IT14级，可采用线切割加工。以上几点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二、确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下七种方案：、落料外形，冲孔直径14，冲孔直径35，级进模冲裁。、落料外形，冲孔直径35，冲孔直径14，级进模冲裁。、冲孔直径14，冲孔直径35，落料外形，级进模冲裁。4、冲孔直径35，冲孔直径14，落料外形，级进模冲裁。5、冲孔直径35、直径14，落料外形，级进模冲裁。6、落料外形，冲孔直径35，直径14，级进模冲裁。7落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形，复合模冲裁。方案1、2、3、4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。方案5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。方案6，严重影响工件强度，倒致工件变形，不能采用。方案7，复合模。综上所述5，7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。三、模具形式的确定因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高，采用刚性卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。四、工艺与设计计算、计算毛坏尺寸由原始资料可知总宽=90据文献1表4-5可知r/t=6/4=1.5x=0.36r>0.5t的弯曲件由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坏料总长度应等于弯曲个直线部分和圆弧部分之和，即2L2(LL(rxt)1801总=150式中L总表示坏料展开总度；表示弯曲中心角。2画排样图因为设计的是复合模所以只需要一个工步据文献1表3-4可知1a=42a=3.5据文献1表3-21可知采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进据文献1表3-15表3-14可知=1.0minZ=0.5条料宽度导料板间距离00maxB(D2Z)导料板间距离A=B+Z所以B=155A=158排样图如下所示