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基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计说明书.doc

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基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计说明书.doc

目录1前言12组合机床总体设计321总体方案论证3211加工对象工艺性分析3212机床配置型式的选择3213定位基准的选择322确定切削用量及选择刀具4221选择切削用量4222计算切削力、切削扭矩及切削功率5223刀具耐用度的计算7224选择刀具结构823三图一卡设计8231被加工零件工序图8232加工示意图8233机床联系尺寸图10234机床生产率计算卡123组合机床夹具设计15311零件的工艺性分析15312夹具设计的基本要求15313夹具总体结构构思1632定位方案的确定16321定位方案的论证16322定位基准的选择16323定位的实现方法1633误差分析18331影响加工精度的因素18332保证加工精度的条件1834夹紧方案确定20341夹紧装置的确定20342夹紧力的确定22343夹紧液压缸的选择2335导向装置的选择24351钻模套型式的选择和设计24352钻模板的类型和设计2536夹具体确定2537夹具体三维模型264结论30参考文献33致谢34附录351基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。柴油机气缸盖是需要大量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2M107H螺纹底孔,井气道上4M10-7H螺纹底孔,G3/8放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性,选择了加工的定位基准及夹紧方案,合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式,合适的结构方案等,同时完成了“三图一卡”的绘制。在夹具设计方面,采用了专用夹具,用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度,使工件获得稳定可靠的定位,并有同时加工零件两个表面的可能,能高度集中工序。夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置,使夹紧平稳可靠。本组合机床效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,满足了设计需要。关键词组合机床;夹具;柴油机气缸盖基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计2BASEDONTHE3DENGINECYLINDERHEADOFTHEOVERALLCOMPOSITIONOFDRILLINGANDFIXTUREDESIGNABSTRACTTHEDESIGNPROJECTISFROMJIANGDONGDYNAMICGROUP,YANCHENGCONSIDERINGALARGEQUANTITYOFPARTSNEEDEDBYDIESELS,AMODULARMACHINETOOLISDESIGNEDTOIMPROVETHEACCURACYANDEFFICIENCYOFDIESELPRODUCTIONTHECOMBINATIONOFMACHINETOOLSAGAINSTZH1105DIESELENGINEEXHAUST,CYLINDERHEADABOVESURFACE2M107HTHREADBOTTOMOUTLET,GASWELLSOVERTHE4M107HTHREADBOTTOMOUTLET,G3/8ATTHESAMETIMEPLACINGBOTTOMTHEDESIGNISMAINLYFOCUSEDONBOTHTHEOVERALLDESIGNANDJIGDESIGNTHEOVERALLDESIGNMAKESDETAILEDANALYSISOFPROCESSINGTECHONOLOGY,CHOICEOFTHEPOSITIONINGDATUMOFPROCESSING,GRIPPROGRAM,PROPERCUTTINGPARAMETERS,CUTTINGTOOLS,THECONFIGURATIONTYPESOFMACHINETOOLS,THEPROPERCONSTRUCTIONPROGRAMANDSOONMEANWHILETHEDRAWINGOF“THREECHARTSANDONECARD”AUTOMATICDRAWINGPROCESSCHART,SIZERELATIONCHART,MACHININGSCHEMATICDIAGRAMANDPRODUCTIONCALCULATINGCARDARECOMPLETEDASFARASJIGSARECONCERED,ASPECIALFIXTUREAREEMPLOYEDWITHTHEAIDOFTHETHREEPLATFORMSPOSITIONINGPROGRAMACCORDINGTOTHEPRINCIPLEOFSIXPOINTSPOSITIONINGTOELIMINATETHESIXDEGREESOFFREEDOMOFWORKPIECEFORASTABLEANDRELIABLEPOSITIONING,ANDTHESYNCHRONOUSPROCESSINGOFTWOSURFACESOFPARTSWHICHCANSIMPLIFYINGTHEPROCESSTHESAFER,MORERELIABLEANDCONVIENTHYDRAULICGRIPDEVICESAREEMPLOYEDFORASTABLEANDRELIABLEGRIPTHECHARATERISTICSOFEFFIECY,LOWCOST,HIGHPROCESSINGACCURACY,EASYOPERATION,THEMACHINETOOLAREOBTAINEDTORELIEVETHELABORINTERNSITY,IMPROVEEFFICIENCYWHICHMEETSTHEREQUIREMENTSOFTHEDESIGNKEYWORDSMODULARMACHINETOOL;FIXTURE;DIESELENGINECYLINDERHEAD31前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器PLC、数字控制NC等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。国内组合机床近几年取得了长足的进步,但是与发达国家相比,在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面,总体水平不高,国际竞争力不强,不能充分满足国内建设需要,关键技术过分依赖国外,自主发展能力薄弱,高技能人才的比较优势有弱化的危险,产品质量不稳定,用户服务水平差距较大。本次设计的课题是柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计。该课题来源于江淮动力集团。该集团生产的S195柴油机、ZH1105柴油机销路十分走俏,市场需求量大,畅销国内外市场。现在该集团迫切需要改善现有的生产条件,进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造,使产品的合格率上升,增加产量,适应市场竞争的需要,提高经济效益。本设计主要针对ZH1105气缸盖钻排气道面上2M107H螺纹底孔至Φ8376,

注意事项

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