基于普通机床的后托架及夹具的设计开发说明书.doc

无锡职业技术学院毕业设计（论文）1基于普通机床的后托架及夹具的设计开发摘要：机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。关键词：工序工艺工步定位方案夹紧力无锡职业技术学院毕业设计（论文）2BasedonthegeneralmachinetoolandfixturebracketsafterthedesignanddevelopmentAbstract:Bracketmachineaftermachineisanimportantpart,becauseofitssmallersizecomponents,structuralshapeisnotverycomplicatedcomplex.Butbecauseofitssizeprecision,accuracyandgeometrymutualpositioningaccuracy,andthesurfacequalityofthesurfacehaveaffectedpartsofthemachineorassemblyquality,therebyaffectingitsperformanceandworkinglife,itisthedesignofprocessingisalsoaverycrucialandimportant.Inthedevelopmentprocess,canbedividedintotwoparts,namely,processdesignandfixturedesignofthepart.ToidentifytheprocessesoftheinstallationprocessandtheneedforfurtherprocessingandtheprocessofLocomotiveMachinefeedrate,depthofcut,andcuttingspeedspindlespeed,theprocessoffixture,knivesandmeasuringtools,andwalktheknifecuttingthenumberandlengthofthefinalcalculationofthebasicprocessesofthetime,worktimeandsupporttoservetime.Fixtureforthedesign,bracketafterboringlathe,milling,drillingprocessesfortheuseofthefixture,thecharacteristicsofsuchfixtureistargetedstrong,compact,easytooperate,highproductivity.Thusensuringfixtureeasytooperate,reliableclamping,theuseofsafeandreasonableworkingspace.Thedesignwillusebookstheoreticalandpracticalrequirementsoftheintegrationofthelatheafterthecompletionoftheprocessingorderbracketdesign.Keywords：Theprocess,workerone,workersstep,orientthescheme,clampstrength无锡职业技术学院毕业设计（论文）3目录第一章引言.111加工工艺的现状和发展趋势212CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求2121设计的目的2122设计的内容2123设计的要求3第二章CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计421CA6140机床后托架的工艺要求及其分析.422CA6140机床后托架的工艺要求及其分.4221CA6140机床后托架的技术要求.423CA6140机床后托架的加工工艺过程.524确定CA6140机床后托架的各表面加工方案.5241在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素.5242平面的加工.6243孔的加工方案.625确定各加工部位的定位基准.6251粗基准的选择.6252精基准选择的原则.726制订工艺路线.7261工序的合理组合.8262工序的集中与分散.8263加工阶段的划分.9264加工工艺路线方案的比较.10265设计加工工艺卡片1427机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.18271毛坯的结构工艺要求.18272机床后托架的偏差计算.1828确定切削用量及基本工时.21无锡职业技术学院毕业设计（论文）4281工序一粗、精铣底面.21282工序二粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔.22283工序三钻顶面四孔.28284工序四钻侧面两孔.3129时间定额计算及生产安排.32291粗、精铣工件底面.33292镗侧面三个杠孔.33293钻工件顶面四孔.34第三章专用夹具设计.3631铣平面夹具的设计.36311检查原始材料.36312选择定位基准.36313切削力及夹紧分析计算.36314误差分析与计算.37315夹具设计和操作的简要说明.3732镗孔夹具的设计.38321研究原始质料.38322定位基准的选择.38323切削力及夹紧力的计算.38324误差分析与计算.3933钻顶面四孔夹具的设计.40331研究原始质料.40332定位基准的选择.40333切削力及夹紧力的计算.40334误差分析和计算.41335夹具设计及操作的简要说明41第四章总结.43致谢.45参考文献.46