小电机外壳造型模具设计说明书.doc

毕业生毕业论文第1页共35页目录1引言-41.1塑料简介-41.2注塑成型及注塑模-52塑料材料分析-621塑料材料的基本特性-622塑件材料成型性能-723塑件材料成型条件-83塑件的工艺分析-931塑件的结构设计-932塑件尺寸及精度-1033塑件表面粗糙度-1134塑件的体积和质量-114注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定-1141注射成型工艺过程分析-1142浇口种类的确定-1243型腔数目的确定-1344注射机的选择和校核-134.4.1注射量的校核-134.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核-144.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核-145注射模具结构设计-1551分型面的设计-1552型腔的布局-1653浇注系统的设计-17531浇注系统组成-17532确定浇注系统的原则-17533主流道的设计-18534分流道的设计-19535浇口的设计-19536冷料穴的设计-2054注射模成型零部件的设计-20541成型零部件结构设计-21542成型零部件工作尺寸的计算-2155排气结构设计-2256脱模机构的设计-22561脱模机构的选用原则-23毕业生毕业论文第2页共35页562脱模机构类型的选择-23563推杆机构具体设计-23564脱模动作原理-2457模具总装图-2558注射模温度调节系统-25581温度调节对塑件质量的影响-25582冷却系统之设计规则-2659模架及标准件的选用-26591模架的选用-26592标准件的选用-276模具材料的选用-2761成型零件材料选用-2762注射模用钢种-277注射成型工艺过程模拟分析-28总结-33致谢-34参考文献-34摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件UG为核心，实现对小电机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一套完整的模具设计方案。另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。毕业生毕业论文第3页共35页关键词：注射模具三维造型CAE分析MicromotorshellmodelingandinjectionmolddesignandCAEanalysisAbstract:Injectionmoldisanimportanttoolingforindustryproducts,itisthecoreofthemodernmanufacturingindustryandinmostcountriesinjectionmolddesignandmanufacturingtechnologyhavebecomethekeywordsofmeasuringitsproductiontechnology.Basedonthepresentadvanced3DsoftwareUG,Thispaperrealizedthe3Dmodelingforthemicromotorshell,analyzedtheprocessandmaterialofMicromotorshell,choosedtheproperinjectionmachine,androughcastreasonableinjectionmolddesignscheme.Inthedesignprocess，itusedtheconfigurationoftwocavityinoneplateandarchitectureofdouble-platemouldbase.Andthroughdesigningthepartingline,runninggatesystem,modelingparts,ejectionstrippingmechanism,coolingsystem,choosingadaptivestandardmouldbaseandstandardparts,itfinishedthewholemolddesignschemefortheMicromotorshell。Inaddition,forgettingthequalitativeplasticproducts,beforethemoldingtheCAEanalysiswasbeendone,thisassistonanalyzingthepotentialproblem,optimizingmoldstructure,technologicalparameter,sothatthemolddesigncouldbemodifiedintime.ResultsprovedthatCAEtechnologyhavegreatbenefitsinthefieldofimprovingtheproductionefficiency,ensuringtheproductquality,reducingthecostandtheintensityoflabor.Keywords:InjectionMold3DModelingCAEAnalysis毕业生毕业论文第4页共35页1引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。