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底壳级进成型工艺与模具设计说明书.doc

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底壳级进成型工艺与模具设计说明书.doc

目录1绪论111成型技术概念112我国模具技术的发展趋势213复合模的主要特点714模具CAD技术715本课题的来源及主要任务82成型件的工艺分析921工艺方案的分析和确定10211毛坯直径D的计算10212拉深次数N的计算1022工艺方案的确定1023计算各工序成型、成型中心、初选成型机11231成型力的计算12232初选成型机12234确定成型中心1324成型工序1325模具结构设计13251模具结构选择13252模具工作部分的尺寸和公差的确定14253模具结构设计1526整修工序163落料成型复合模的设计1631成型件的排样1732搭边值的选取1833成型力、卸料力、推件力的计算1834凸、凹模设计原则1935成型凸凹模的设计1936落料凸、凹模设计1937其它零件的选择及相关尺寸的确定194弯曲模设计2241弯曲力的计算2242校正弯曲力的计算2243弯曲模工作部分的设计2344其它零件的选择及相关尺寸的确定235斜楔成型模的设计2551成型力的计算2552冲长圆孔的凸模与凹模工作部分的尺寸2553成型凸模强度校核2654斜楔成型模的工作过程2655标准零件的选用266U形弯曲模设计2761弯曲力的计算2962弯曲模工作部分的设计2963其它零件的选择及相关尺寸的确定307成型机的选择323结论334致谢345参考文献351绪论11成型技术概论成型是利用安装在成型设备(主要是成型机)上的模具对材料施加成型,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件(俗称成型件或冲件)的一种成型加工方法。成型工艺与模具、成型设备和成型材料构成成型加工的三要素。成型是一种先进的金属加工方法,在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比,成型加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现如下11成型一般没有切削碎料产生,材料的消耗较少利用率高,一般为70~85,易实现机械化和自动化;2在形状和尺寸精度方面的互换性较好。一般情况下可直接满足装配和使用要求;3成型可加工的尺寸范围大、形状复杂的零件,而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的,如薄壳件;4被加工的金属在成型加工过程中产生加工硬化,金属内部组织得到改善,机械强度有所提高,所以成型件刚度强度较好;5成型时由模具保证了成型件的尺寸与形状精度,且一般不破坏成型材料的表面质量,而模具的寿命一般

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