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扬声器锥形盘架复合模设计说明书.doc

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扬声器锥形盘架复合模设计说明书.doc

扬声器锥形盘架复合模及CAXA实体设计1目录中文摘要1ABSTRACT1第1章绪论211模具行业的发展现状及市场前景212冲压工艺介绍213冲压工艺的种类214冲压行业阻力和障碍与突破3第2章冲模有关术语521冲压工序术语522冲模和冲模零件术语523冲压工艺术语8第3章复合模1031冲压工件的工艺分析1032主要工艺参数计算11321毛坯尺寸计算11322排样1133计算第一副模具工序压力12331落料力13332卸料力13333冲中心孔力13334推件力13335拉深力13336压边力13337第一副模具冲压设备的选择优1334第一副模具主要工作部分尺寸计算13341落料刃口尺寸计算14341冲孔刃口尺寸计算15341拉深工作部分尺寸计算1535弹性元件设计计算16341上卸料设计计算16341下卸料设计计算1636第一副模具零件的设计与计算17361凸模外形尺寸17362凹模尺寸结构1837卸料设计与计算18扬声器锥形盘架复合模及CAXA实体设计2371卸料板结构形式18372卸料螺钉1938其它零件19381挡料销19382上模推件装置19383弹顶器19384模柄20385凸模固定板20386模架选择20第4章冲裁模设计2141冲裁件的工艺分析1742冲压力计算20421冲裁力21422卸料力22423推件力22424确定模具的压力中心2343凸凹模刃口尺寸计算2344凸和凹模的结构设计2445第二副模具冲压设备的选择25第五章模具主要零件的加工工艺过程51凸模、凹模、凸凹模的加工26511冲30孔凸模加工26512落料、拉深凸凹模加工26513落料凹模加工27514拉深、冲孔凸凹模2852模柄加工2853凸模固定板2854上顶块加工29鸣谢30参考文献31中文摘要本设计所用的产品是使用在一些小型的收音机或播放机上的小型扬声器。这种扬声器比较便宜,是一种经济的产品但非常实用。本产品用薄钢板作为材料,用冲孔、拉深、制造工艺生产。这种扬声器适合现代产品轻巧的要求,使收音机收音效果更好。扬声器锥形盘架复合模及CAXA实体设计3关键词扬声器;冲孔;拉深;收音机ABSTRACTTHISDESIGNISTHESPEAKERUSINGTOSOMELITTLEBREAKERORSOUNDPLAYERTHESPEAKERISVERYCHEAPBUTITISUSEFULTHESPEAKERISMADEOFTHESTEELITMADEBYMILLINGHOLE,TAKINGLONGTHESPEAKERSUITFORMODERNLIGHTPRODUCTIONINORDERTOMAKETHERADIORECEIVEDBETTERKEYWORDSPEAKER;KNOCAKINGHOLE;TAKINGLONG;RADIO第1章绪论11模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在600亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持13的年增长率(据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到2005年模具产值预计为600亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言,一个型号的汽车所需模具达几千副,扬声器锥形盘架复合模及CAXA实体设计4价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆,预计2004年产销量各突破500万辆,轿车产量将达到260万辆。另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20之多。目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50,塑料模具约占33,压铸模具约占6,其它各类模具约占11。12冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。13冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产、复合模、多工位级进模供大量生产,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外,一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机

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