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挡板冲裁级进模设计说明书.doc

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挡板冲裁级进模设计说明书.doc

桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用第1页共34页编号毕业设计论文说明书题目挡板冲裁级进模设计院(系)应用科技学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称高级实验师高级工程师题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2007年6月15日桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用第1页共35页目录1引言...............................................31.1课题的提出.......................................31.2国内外的研究现状及存在的问题......................................31.3本设计需完成的工作................................................32冲裁机理分析........................................42.1冲裁变形过程分析..................................................42.2冲裁件质量分析....................................................52.3冲裁模间隙........................................................52.4间隙对冲裁力的影响................................................63冲压件工艺设计......................................63.1冲压件工艺性分析..................................................73.2工艺方案的确定及模具结构类型......................................84材料的经济利用......................................94.1排样设计..........................................................94.2搭边.............................................................104.3计算材料利用率...................................................105压力中心与冲压力的计算..............................125.1压力中心的计算...................................................125.2冲压力的计算.....................................................135.3降低冲裁力的方法.................................................146工作零件刃口尺寸计算................................156.1刃口尺寸计算原则.................................................156.2刃口尺寸设计计算.................................................156.3卸料橡胶的设计...................................................197模具总体结构设计....................................197.1模具类型的选择...................................................197.2定位方式的选择...................................................197.3确定送料方式.....................................................207.4.确定卸料形式....................................................207.5.模架形式........................................................208主要零部件的结构设计................................208.1工作零件的结构设计...............................................208.1.1落料凹模...................................................20桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用第2页共34页8.1.2典型组合的选择.............................................218.1.3落料凸模尺寸的确定.........................................228.1.4冲孔凸模尺寸的确定.........................................228.2定位零件的设计...................................................228.2.1.导正销.....................................................228.2.2.导料板的设计...............................................238.2.3.挡料销.....................................................238.2.4始用挡料装置...............................................248.3卸料零件的设计...................................................248.3.1卸料板.....................................................248.3.2卸料螺钉的选用.............................................248.3.3顶件块.....................................................248.3.4顶杆.......................................................248.4模架及其他零部件.................................................258.4.1模架的选用.................................................258.4.2模柄......................................................259计算模具闭合高度....................................2510绘制模具总装图....................................2511选择压力机并校核闭合高度............................2612典型零件的制造工艺.................................2712.1工艺路线的拟定..................................................2812.1.1表面加工方法的选择........................................2812.1.2加工路线的划分............................................2812.1.3加工工序的组成............................................2912.1.4加工顺序的安排............................................3012.2制订加工工艺规程的指导思想......................................3012.3主要成型零件的加工工艺..........................................3113结论.............................................32谢辞................................................33参考文献.............................................34桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用第3页共34页1引言1.1课题的提出目前,冲压技术广泛应用于金属制品个行业中,如汽车,仪表,家用电器等工业中,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展,模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量(尺寸公差和表面粗糙度等)、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品,技术经济效果显著,深受制造行业的重视。冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料,而且也可以加工非金属板料。冷冲压的加工方式具有生产效率高,产品一致性好,使用于大批量生产等特点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产,增强效益,更新产品等方面具有重要作用。1.2国内外的研究现状及存在的问题改革开放以来,通过技术引进和合资经营,我国的冲模技术有了长足的进步,在冲模技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术,显著的缩短了冲模技术和制造周期,提高了冲模质量,实现了冲模工作零件的互换,但是大多数企业仍然沿用传统的冲模技术和制造方法,有些冲模特别是汽车覆盖件冲模仍然依靠进口,严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。我国正处模具设计制造水平提升关键期,中国正在成为全球制造业中心,板料成型加工是先进制造业的重要组成部分。目前,我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具,与国外同类模具水平相比,从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量,水平相当或接近,完全可以替代进口。提高冲模技术可以从两方面入手,一方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平,开发冲压新工艺另一方面是通过采用计算机技术(冲模CAD、CAM、CAE技术)和先进制造技术(数控多轴联动加工中心,CNC高精度电火花和线切割加工,CNC点位坐标镗、坐标磨和连续轨迹坐标磨等),提高冲模设计和制造的水平。冷冲压与其他加工方法相比,具有独到的特点,所以在工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部分越来越多的采用冷冲压加工产品零部件,如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些部门中,冲压件所占的比重都相当大,不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件,现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工,大大提高了生产率,降低了成本。1.3本设计需完成的工作本课题主要研究的是级进模的设计。级进模在压力机一次冲程中,在有规律排列的

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