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支架零件冲压工艺与冲模设计说明书.doc

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支架零件冲压工艺与冲模设计说明书.doc

南昌航空大学科技学院学士学位论文1目录1绪论211模具工业在国内的发展状况及趋势412国外模具工业的发展情况913课题研究的内容102制件的工艺分析1121冲压件零件图11211材料的性能11212零件的精度分析1222成型工艺分析1223冲裁工艺方案的确定1224主要工艺参数计算14241确定排样方案和计算材料利用率1425计算各工序冲压力和选择冲压设备163落料冲孔模具的结构设计2031凸、凹模刃口尺寸的计算20311落料时凸、凹模刃口尺寸的计算20312冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算2132选用模架、确定闭合高度及总体尺寸2233模具各零部件的设计与计算23331凸模设计23332凸模固定板的设计23333垫板的设计23334定位零件的设计23335连接件与紧固件的选取24336下模板的确定2434模具材料的选用2435模具的装配图26总结27参考文献28致谢29南昌航空大学科技学院学士学位论文2支架零件冲压工艺及冲模设计摘要模具是制造业的重要工艺基础,模具制造属于专用设备制造业。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料,首先对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、推料力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键字冲压落料冲孔复合膜模具结构THESUPPORTCOMPONENTSRAMMINGCRAFTANDDIESTHEDESIGNABSCRACTTHEMOLDISTHEMANUFACTURINGINDUSTRYIMPORTANTCRAFTFOUNDATION,THEMOLDMANUFACTUREBELONGSTOTHESPECIALPURPOSEEQUIPMENTMANUFACTURINGINDUSTRYTHEMOLDTECHNOLOGYHASGATHEREDTHEMACHINERY,THEELECTRON,CHEMISTRY,OPTICS,THEMATERIAL,THECOMPUTER,THEPRECISEMONITORANDTHEINFORMATIONNETWORKANDSOONMANYDISCIPLINES,ISACOMPREHENSIVENATUREMULTIDISCIPLINARYSYSTEMSENGINEERINGTHEMOLDTECHNOLOGYDEVELOPMENTTENDENCYMAINLYISTHEMOLDPRODUCTTOLARGERSCALE,PRECISER,MORECOMPLEXANDAMOREECONOMICALDIRECTIONDEVELOPS,THEMOLDPRODUCTTECHNICALCONTENTUNCEASINGLYENHANCES,THEMOLDMANUFACTURECYCLE南昌航空大学科技学院学士学位论文3UNCEASINGLYREDUCES,THEMOLDPRODUCTIONFACESTHEINFORMATION,ISNOTHAVINGTHECHART,ISFINE,THEAUTOMATEDDIRECTIONDEVELOPS,THEMOLDENTERPRISETOTHETECHNICALINTEGRATION,THEEQUIPMENTEXCELLENT,ISPRODUCINGAPPROVESTHEBRAND,THEMANAGEMENTINFORMATION,THEMANAGEMENTINTERNATIONALIZATIONDIRECTIONDEVELOPSTHISTIMEDESIGNSASETTOFLUSHSPATIALLY,FALLSTHEMATERIALTHEMOLDAFTERTHECONSULTMATERIAL,FIRSTCARRIESONTHEPROCESSSTUDYTOTHECOMPONENTS,UNDERGOESTHEPROCESSSTUDYANDTHECONTRAST,USESTHEPUNCHHOLESTOFALLTHEMATERIALWORKINGPROCEDURE,THROUGHTHEBLANKINGFORCE,PUSHESCOMPUTATIONSANDSOONMATERIALSTRENGTH,EXDENNINGSTRENGTH,DEFINITEPRESSSMODELTHEANALYSISISSUITABLETHEMOLDWHICHAGAINTOTHEBLANKINGPROCESSINGSMOLDTHETYPECHOICEMUSTDESIGNAFTEROBTAININGMOLDTYPEWHICH,WILLDESIGNEXPRESSESMOLDSEACHWORKSPAREPARTDESIGNPROCESSINTHEINSTRUCTIONBOOKLETFIRSTPART,MAINLYNARRATEDTHERAMMINGMOLDSDEVELOPMENTCONDITION,EXPLAINEDTHATTHERAMMINGMOLDSIMPORTANCEWITHTHISDESIGNSSIGNIFICANCE,ISTOPRESSINGPARTSPROCESSSTUDY,COMPLETESTHECRAFTPLANTHEDETERMINATIONTHESECONDPART,TOTHECOMPONENTSROWOFSPECIMENMAPSDESIGN,HASCOMPLETEDTHEMATERIALUSEFACTORCOMPUTATIONCARRIESONTHEBLANKINGCRAFTSTRENGTHAGAINTHECOMPUTATIONKEYWORDSPRESSPUNCHINGDIECOMPSITEDISESSTRUCTUREOFTHEDIE南昌航空大学科技学院学士学位论文41绪论11模具工业在国内的发展状况及趋势111模具工业在国内的发展状况当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求,模具将有如下发展趋势(1)模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化,另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔(现在有的已达到一个模几百腔)所致。(2)模具的精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5UM,现在已达2UM-3UM,不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1UM以内,这就要求发展超精加工工艺。(3)多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的,一副多功能模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。(4)随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术,有的厂使用率甚至已达80以上,效果十分明显。(5)随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度(即光译、色调等)。为了确保精度要求,模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺,以及注射压缩成型工艺。在注射成型中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及

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