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机油泵滤网上体工艺及落料冲孔拉伸模具设计说明书.doc

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机油泵滤网上体工艺及落料冲孔拉伸模具设计说明书.doc

1目录第一部分工艺分析一、产品分析1二、冲压工艺分析1三、冲裁件的排样2四、展开材料的尺寸3第二部分落料模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差4二、冲裁力的计算7三、压力机的选择9四、固定与支承零件9五、导向零件10六、落料模具零件材料的选择10第三部分拉伸模设计一、拉伸模分析12二、判断能否一次拉成13三、压边装置的确定13四、凸模、凹模的尺寸及公差15五、冲裁力的计算18六、压力机的选择20七、固定与支承零件的确定20八、导向零件212九、拉伸模具零件材料的选择22十、提高拉伸模寿命的措施22第四部分冲孔模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差24二、冲裁力的计算26三、压力机的选择28四、固定与支承零件28五、导向零件29六、落料模具零件材料的选择30参考文献31毕业设计小结32(一)工艺分析3一、产品分析本产品为安徽江淮客车有限公司扬州工业部的一协作产品。根据用户要求设计一整套模具。二、冲压工艺分析本产品的外型是中间凹下去且有通孔,四周有翻边的零件,其制品图如下如是由制品的外形可确定两套方案如下第一道工艺方案落料拉深冲孔翻孔第二道工艺方案落料冲孔拉深翻孔下面对两套方案进行比较筛选上两种方案的不同就拉伸放在第二道工序还是放在第三道工序,我认为这要考虑到在拉深过程中所引起的起趋和应力变形因素。如果先冲孔再拉伸,有可以会因为孔与零件边的距离太小而引起控的变形。拉深时凸缘变形区每个小扇形块在切向均受到压应力的作应,当应压力过大,扇形块又较薄超过此时扇形块所能承受的临界应力时,扇形块就会失稳弯曲而拱起。当沿着周围的每个小扇形块都拱起时,在凸缘变形区沿切向就会形成高低不变的皱褶,这种现象称为起皱。在此基础上还要考虑到应力变形所产生的影响。拉深过后其四周必然会出现应力变形而变得有些弯曲,而如果弯曲则第二道工序所做的冲孔则徒劳,影响了孔间距的精确性,同时孔也会发生变形。综合上述因素选择第二道工序方案进行加工。所以本制品采用四道工序加工完成。4第一道落料第二道拉伸第三道冲孔第四道切边本制品批的批量在5万件左右,综合各因素的考虑与分析,本制品的材料选用10号钢,材料厚度t1mm,其力学性能如下如示抗剪强度τ260340MPa抗拉强度b300440MPa伸长率δ1029屈服强度s210MPa三、冲裁件的排样排样是指工件在、带料或板料上布置的方法。工件的合理布置(即材料的经济利用)与零件的形状有密切的关系。按零件的不同几何形状,可得出其相适合的排样类型,而根据排样类型又可分为有搭边与无搭边两种。本产品的排样图如图四、展开材料的尺寸

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