机油泵滤网上体工艺及落料冲孔拉伸模具设计说明书.doc
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机油泵滤网上体工艺及落料冲孔拉伸模具设计说明书.doc
1目录第一部分:工艺分析一、产品分析-1二、冲压工艺分析-1三、冲裁件的排样-2四、展开材料的尺寸-3第二部分:落料模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差-4二、冲裁力的计算-7三、压力机的选择-9四、固定与支承零件-9五、导向零件-10六、落料模具零件材料的选择-10第三部分:拉伸模设计一、拉伸模分析-12二、判断能否一次拉成-13三、压边装置的确定-13四、凸模、凹模的尺寸及公差-15五、冲裁力的计算-18六、压力机的选择-20七、固定与支承零件的确定-20八、导向零件-212九、拉伸模具零件材料的选择-22十、提高拉伸模寿命的措施-22第四部分:冲孔模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差-24二、冲裁力的计算-26三、压力机的选择-28四、固定与支承零件-28五、导向零件-29六、落料模具零件材料的选择-30参考文献-31毕业设计小结-32(一)工艺分析3一、产品分析本产品为安徽江淮客车有限公司扬州工业部的一协作产品。根据用户要求设计一整套模具。二、冲压工艺分析本产品的外型是中间凹下去且有通孔,四周有翻边的零件,其制品图如下如是:由制品的外形可确定两套方案如下:第一道工艺方案:落料-拉深-冲孔-翻孔第二道工艺方案:落料-冲孔-拉深-翻孔下面对两套方案进行比较筛选:上两种方案的不同就拉伸放在第二道工序还是放在第三道工序,我认为这要考虑到在拉深过程中所引起的起趋和应力变形因素。如果先冲孔再拉伸,有可以会因为孔与零件边的距离太小而引起控的变形。拉深时凸缘变形区每个小扇形块在切向均受到压应力的作应,当应压力过大,扇形块又较薄超过此时扇形块所能承受的临界应力时,扇形块就会失稳弯曲而拱起。当沿着周围的每个小扇形块都拱起时,在凸缘变形区沿切向就会形成高低不变的皱褶,这种现象称为起皱。在此基础上还要考虑到应力变形所产生的影响。拉深过后其四周必然会出现应力变形而变得有些弯曲,而如果弯曲则第二道工序所做的冲孔则徒劳,影响了孔间距的精确性,同时孔也会发生变形。综合上述因素选择第二道工序方案进行加工。所以本制品采用四道工序加工完成。4第一道落料第二道拉伸第三道冲孔第四道切边本制品批的批量在5万件左右,综合各因素的考虑与分析,本制品的材料选用10号钢,材料厚度t=1mm,其力学性能如下如示:抗剪强度=260340MPa抗拉强度b=300440MPa伸长率10=29%屈服强度s=210MPa三、冲裁件的排样排样是指工件在、带料或板料上布置的方法。工件的合理布置(即材料的经济利用)与零件的形状有密切的关系。按零件的不同几何形状,可得出其相适合的排样类型,而根据排样类型又可分为有搭边与无搭边两种。本产品的排样图如图:四、展开材料的尺寸: