桨叶式搅拌机的设计说明书.doc

1目录1前言12概述.23总体方案论证.54传动装置的总体设计.65桨叶式搅拌机主要参数的确定96相关零件的设计.227辅助零件的设计.238结论.25参考文献.26致谢.27桨叶式搅拌机的设计摘要：为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为1520mm的桨叶式搅拌机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。本机融合了锤式搅拌机、反击式搅拌机与桨叶式搅拌机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。关键词：搅拌机；反击板；锤头桨叶式破碎机设计2ThedesigneofVerticalspindletypebreakerAbstract:Inordertoenhancetheprocessingefficiency,thistopichasdesignedonekindofmaterialgranularityis1520mmverticalspindletypebreaker,accordingtorequestedtodesignhashammeredthepartandthecounter-attackpart.Thematerialbyentersthebrokencavity,afterthehammerheadimpact,cuts,chopsintopieces,breaksoff,therealizationmaterialcenterisgarrulous；Hammersthematerialattacksinstallsinthebrokencavityonthecounter-attackboard,alsopassesthroughthematerialandthecounter-attackboard,thematerialandthematerialmutualimpact,thushasrealizedthematerialfragmentation.Thismachinefusedthehammertypebreaker,thecounter-attacktypebreakerandtheverticalspindletypebreakermerit,reducedthecrudematerialandthechamotteentersrubsthegranularity,hasmetthedesignrequirementswell.Keywords:breaker；counter-attackboard；hammerhead1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、3铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。2概述2.1水泥装备的发展趋势11水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面：a.向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。b.向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。c.向节能化方向发展从生产工艺上看，这种能源消耗可分为两部分：一部分是消耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。2.2设计要求及分析课题桨叶式破碎机设计4物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据邦德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即：w=k(1/d-1/D),d为进料粒径，D为出料粒径，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球磨机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。锤式搅拌机的结构由锤头转子篦条筛内壁衬板机架等组成；它是通过物料进入搅拌机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头处获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的从篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击研磨铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。反击式搅拌机的结构由反击板打击板转子组成；它将物料反复地冲击,同时,物料之间也互相撞击而得到破碎。桨叶式搅拌机的结构由机体主轴转子衬板进出料口组成；物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而得到第一次破碎；物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压冲击,把料层压紧而变密实,随着挤压冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时,物料被粉碎。本课题设计的搅拌机是兼以上三者之优点进行破碎,因此,确定为桨叶式搅拌机。2.3桨叶式搅拌机的工作原理简介搅拌机体内研磨介质运动状态分为二部分，其一为在筒体内旋转，其二为带到一定高度后抛落，即抛落运动状态。前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。桨叶式搅拌机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击、剪切和物料的自撞破碎，进一步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。2.4桨叶式搅拌机的构造桨叶式搅拌机由筒体、转子、机盖附件、底座等部分组成，筒体由机壳、门、隔板、反击板组成，各部件分别用焊接螺栓、螺钉连结成一体；转子由主轴、锤架组成。锤架上偏心销轴将锤头分4排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架一端用轴套轴向固定，一端用止退垫圈和锁紧螺母固定，转子支承在三个滚动轴承上，机壳内部有反击板，反击板磨损后可以更换，机盖与轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。主轴是搅拌机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的硬度和韧性，如用45钢。主轴断面为圆形，锤架用36mm宽的平键与轴连接，锤架是用来安装锤头的，但