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洗涤液压盖注塑模设计说明书.doc

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洗涤液压盖注塑模设计说明书.doc

摘要该设计介绍了成型带有弯管结构的压盖的注塑模具。开模动作以一种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点,此处设置了以摆板和横梁组成的摆框,由导板、滑销实现的弧形抽芯机构。塑料制品另一个要处理好的部位是螺纹,螺纹的脱模采取二次脱模方式,先抽型芯杆,后由推板强行推出。在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口,弧芯两边对称受力,便于熔料合理流动和排气。关键词螺纹弧形抽芯分型脱模注射模AbstractThisdesignintroducedtakesshapehastheelbowpiecetopulloutthecoreorganizationtheglandtocastthemold.Openedthemoldmovementtocarryonbyonearchingtrajectorywaypullsoutthecoreisthisvicemoldcharacteristic,hereestablishesbyhassuspendedtheboardandthecrossbeamcompositionpendulumframe,byrestrictingplate,thesearsliderealizedthearctopulloutthecoreorganization.Plasticproductanothermustprocessthespotisthethread,thethreaddrawingofpatternsadoptstwotimesofdrawingofpatternsways,thepullingoutcorepole,latterforcefullypromotesfirstbythepushpedal.Thegoodsinprocessdripnozzlesymmetricalspotestablishestheambushtyperunner,archesthecoretwosidesymmetricalstress,isadvantageousforthemeltmaterialreasonablytoflowwiththeexhaust.Keywordsthreadcorepullingstepbysteppartingdemouldinginjectionmould中北大学分院学士毕业论文1目录前言..................................................................1第一章塑件分析和设计..................................................3第1.1节原材料的选择...............................................3第1.2节制品原材料的介绍...........................................4第1.3节产品结构分析...............................................6第二章注塑机的选择....................................................7第2.1节注塑机的选择...............................................7第2.2节注塑机有关工艺参数的校核...................................9第三章方案论证.......................................................10第四章浇注系统设计...................................................11第4.2节慨述......................................................11第4.2节流道的设计................................................11第4.3节浇口的设计................................................12第五章分型面和排气槽的设计...........................................13第5.1节分型面设计................................................13第5.2节排气槽的设计..............................................14第六章成型零件的设计.................................................14第6.1节概述......................................................14第6.2节成型零件的结构设计........................................15第6.3节成型零件的工作尺寸计算....................................16第6.4节型芯的侧壁厚的设计........................................18第七章塑件抽芯机构和脱模机构的设计...................................19第7.1节概述......................................................19第7.2节抽芯机构设计..............................................20第八章合模导向机构的设计.............................................20第8.1节引言......................................................20第8.2节导柱的设计要点............................................20第九章模温调节系统的设计.............................................21第9.1节模具温度设计原则..........................................21第9.2节冷却系统设计原则..........................................22第9.3节温度调节系统的设计........................................22第十章结论致谢..................................................................26参考文献..............................................................28中北大学分院学士毕业论文1前言材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品,75%以上的金属制品(含半成品),95%以上的塑料制品时通过模具(包括压延辊筒)来成型的。模具时工业生产的重要装备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具,如金属制品成型的压铸模,锻压模,浇铸模,非金属制品成型的玻璃模,陶瓷模,塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已经成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械,电子等行业的基础工业,它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱,水平的高低,直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。我国未了优先发展模具工业,制定了一系列优惠政策,并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。模具使用时要求高效率,自动化,操作简便,因而当塑件的批量较大时,应尽量减少开模取制件过程中的手工操作,为此常采用自动脱模,自动侧抽芯等高效率自动化的模具,在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好,选材合理,制造容易,成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的,一副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品,压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时,分摊在每一个塑件上的模具费会很高,这时应尽可能地采取简单,合理,价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系,模具的形状,尺寸精度,表面粗糙度,分型面位置,脱模方式对塑件的尺寸精度,形位精度,外观质量影响很大。模具的控温方式,进浇点,排气槽位置等塑件的结晶,取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能,残余内应力,光学,电学性能,以及气泡,凹陷,烧焦,冷疤,银纹等各种制品缺陷有重要关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺,高效的设备,先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的,由于目前工业和民用塑件的产量猛增,质量要求越来越高,因而导致了塑料模具研究,设计和制造技术的迅猛发展。在新世纪来到之际,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往,展望未来,我们满怀信心期待模具技术在十五期间有更快的发展。实施标准化、专业化

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