漱口杯注塑模设计说明书.doc

盐城工学院机械工程系设计说明书1目录0绪论11塑料制品的工艺分析41.1塑料制品的工艺分析41.2注塑过程的特点62确定型腔数目73注塑机的选择84浇注系统的设计114.1设计浇注系统基本要点114.2主流道设计114.3分流道设计124.4浇口设计134.5冷料穴设计144.6排气槽设计145成型零件结构设计155.1分型面确定155.2成型零件的结构形式及设计156导向机构设计187脱模机构设计198侧面分型机构设计208.1概述208.2斜导柱侧分型机构设计209冷却系统的设计2210模板厚度的确定2311模具用钢2412模具的使用与保养25小结26参考文献27附件清单28摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，漱口杯注塑模设计2也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模两腔三板式模具。由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。本文给出了详细的设计过程及装配图。关键词漱口杯注塑模设计侧分型盐城工学院机械工程系设计说明书3Abstractthetextintroducedthathowtodesignthenotemouldingoftoothglass,thecraftoftakingshapeoftheplastics,theprocessofmouldingplastics.andalsointroducedthemouldmachine.Thenotemouldsthemaincoursedesignedtohave:Analyse,thesurenessofoneoffiguresofthetype,thestructureofthechoiceandmouldofthemouldingplasticsmachineisdesignedincraftoftheplasticproducts.Thestructureofthemouldisdesignedandincludes:Pouringthesystematicdesign,theshapingpartisdesigned,leadtheorganizationtodesign,Thesidedesignsindividingtypeorganization,organizationdesigns,coolthemechanismandisdesignedandexhauststothesystemanddesignedthedrawingofpatterns.thetextdesignedathreemodestwotypemouldmachine.Throughtheoblioqueleadpostthemouldmachinewasinclinedthedividingtype.allpartofpartinmoulddesignedandcalculates,Andthedesignandlayingpositionetc.introducedtheprincipleandprocessofoperation.Andthemaintenanceandmaintainingsomerequestsofpropositiontothemould.Keywords:toothglassthenotemoldingdesigninclinethedividingtype0绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中,一个设计合理的塑漱口杯注塑模设计4料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法全部热塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。作为注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。与其他行业相比模具制造业存在成本高，要求制造周期短、技术性强的特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所生产的精度与质量。预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工几热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势主要有以下几方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计以由经验设计段逐渐向理论计算设计方面发展。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产效率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精密由于塑料应用的扩大，塑料制件以应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现各种大型、精密和高手命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上作了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种仿型机床、光控机床、数控机床、坐标机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工的精度。