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电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

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电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

电机壳零件工艺规程及车夹具设计目录1确定毛坯的制造形式12基面选择13制定工艺路线14机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定25确定切削用量及基本工时26夹具设计6致谢7参考文献81确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡,且需要良好的抗震性,故选用HT200为毛坯材料,机器砂型铸造。2基面选择1、粗基准车00870106MM孔及端面时选用外圆柱面为基面,利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及11404MM内表面时,选用00870106MM端面作为基面,底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准设计基准63015MM与工序基准不重合,专门计算见工序。3制定工艺路线Ⅰ车00870106MM孔及其端面;Ⅱ铣外圆柱面,底座表面及11404MM内表面;Ⅲ钻螺纹底孔338,230MMMM及孔485,10MMMM;Ⅳ攻螺纹3M5,2M4。4机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面只需粗铣,2Z=4MM满足;2、内圆表面粗车2Z=2MM,精车2Z2MM,所以内圆表面直径余量为4MM;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣,Z2MM;4、底座下平面需半精铣,总加工余量Z3MM;5、圆柱端面需半精车,加工余量Z4MM。5确定切削用量及基本工时Ⅰ车00870106MM孔及两端面,机床选用C6201卧式车床1、粗车孔Φ108(1)切削深度单边余量Z1MM,一次切除(2)进给量选用F05MM/R(3)计算切削速度XVYVPCVVMTCKAFV公式①015035242026011440808109705123MM/MIN4确定主轴转速NS1000CWVD362R/MIN按机床选取N400R/MIN实际转速V136M/MIN(5)切削工时T062MIN2、精车孔00870106MM(1)切削深度单边余量Z1MM,一次切除(2)进给量选择F05MM/R3计算切削速度由公式①VC015035242026011440808109705123M/MIN4确定主轴转速NS1000CWVD362R/MIN按机床选取N400R/MIN实际转速V136M/MIN(5)切削工时T062MIN3、粗车端面切削深度2MM一次切除进给量F05MM/R选取转速N400R/MIN切削工时T40005100

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