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电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

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电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

电机壳零件工艺规程及车夹具设计目录1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................12基面选择......................................................................................................................13制定工艺路线...............................................................................................................14机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................................................25确定切削用量及基本工时..............................................................................................26夹具设计.......................................................................................................................6致谢...........................................................................................................................7参考文献....................................................................................................................81确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡,且需要良好的抗震性,故选用HT200为毛坯材料,机器砂型铸造。2基面选择1、粗基准车0.0870106mm孔及端面时选用外圆柱面为基面,利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4mm内表面时,选用0.0870106mm端面作为基面,底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准设计基准630.15mm与工序基准不重合,专门计算见工序。3制定工艺路线Ⅰ车0.0870106mm孔及其端面Ⅱ铣外圆柱面,底座表面及1140.4mm内表面Ⅲ钻螺纹底孔33.8,23.0mmmm及孔48.5,10mmmmⅣ攻螺纹3M5,2M4。4机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面只需粗铣,2Z=4mm满足2、内圆表面粗车2Z=2mm,精车2Z2mm,所以内圆表面直径余量为4mm3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣,Z2mm4、底座下平面需半精铣,总加工余量Z3mm5、圆柱端面需半精车,加工余量Z4mm。5确定切削用量及基本工时Ⅰ车0.0870106mm孔及两端面,机床选用C6201卧式车床1、粗车孔Φ108(1)切削深度单边余量Z1mm,一次切除(2)进给量选用f0.5mm/r(3)计算切削速度xvyvpCvvmTckafV公式①0.150.352420.26011.440.80.810.970.5123mm/min4确定主轴转速ns1000cwvd362r/min按机床选取n400r/min实际转速V136m/min(5)切削工时t0.62min2、精车孔0.0870106mm(1)切削深度单边余量Z1mm,一次切除(2)进给量选择f0.5mm/r3计算切削速度由公式①Vc0.150.352420.26011.440.80.810.970.5123m/min4确定主轴转速ns1000cwvd362r/min按机床选取n400r/min实际转速V136m/min(5)切削工时t0.62min3、粗车端面切削深度2mm一次切除进给量f0.5mm/r选取转速n400r/min切削工时t4000.5100.05min4、半精车端面切削深度2mm一次切除进给量f0.2mm/r选取转速n400r/min切削工时t4000.2100.125minⅡ铣削外圆柱面,底座表面,1140.4mm内表面,机床选用X6040立式铣床1、粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面,采用直径d10mm高速钢立铣刀,齿数Z3fz0.08mm/齿切削速度参考有关手册,确定V0.45m/s,即27/min取nw500r/min,故实际切削速度为V1000wdn10500100015.7m/min工作台每分钟进给量fmfmfzZnw0.083500120mm/mintm12mlllf13230482120/minmm4.59min2、半精铣底座底面,保证尺寸63±0.15mmfz0.08mm/齿V取V0.45m/s,即27m/minns1000cwvd10002710500r/minV26.5m/minfm120mm/mintm302mf0.5min3、粗铣1140.4mm内表面选用高速钢立铣刀,齿数Z30,dw4mmV取0.13m/s,即7.5m/minns1000cwvd410007.5600r/min机床有600r/min转速,所以V7.5m/min,ns600r/minfmfzZnw0.083600144mm/mintm1442862min4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw200mm齿数Z3,V取27m/minns1000cwvd20010002742r/min取nw37.5r/min,故实际切削速度VV20037.5100023.6m/min工作台进给量fm为fmfmfzZnw0.082037.560mm/min工时tm603042minⅢ钻螺纹底孔33.8,23.0mmmm及孔48.5,10mmmm选用Z540A立式钻床1、钻螺纹底孔33.8mm,选用硬质合金钢YG8钻头(1)进给量ff0.18~0.220.750.135~0.165mm/r取f0.15mm/r(2)切削速度取V0.45m/s,即27m/min,所以ns1000cwvd3.81000272262r/min取机床最高转速1400r/minV3.81400100016.7m/min3切削工时tm314000.15120.17min2、钻孔48.5mm,选用硬质合金钢YG8钻头(1)进给量ff取0.15mm/r2切削速度

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