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离合器板精冲成形模具设计说明书.doc

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离合器板精冲成形模具设计说明书.doc

毕业设计题目离合器板精冲成形模具设计目录一引言3二工艺分析3三模具压力机的选择6四模架的选择9五模柄的选择10六模具齿圈的设计10七凸凹摸尺寸刃口间隙及刃口圆角的计算11八推件板的计算17九垫板凸模固定板的设计18十推件杆的设计19十一结束语20十二参考文献20谢词一引言从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时的选取和模具设计的主要技术问题该离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为10号钢,材料厚4501MM,大批要求较高,该零件是对称性的,需经过一次半冲孔,再经一次复合精冲完成为大批量生产,精度较高。二、工艺分析一1车用空调离合器板零件的结构形状、尺寸精度和要求如图1所视。868110455678898R1255蠻1絓牪棠2零件冲制的难点和重点是16条圆弧形窄槽宽为25MM的冲制;23个冲孔Φ8MM和Φ6MM的中心圆直径Φ98的冲制;3由于该零件为精冲成形,要求用精冲模成形。那么要考虑的问题就有1冲制6条同心圆弧形窄槽的凸模的强度如何得到保证(2)冲制3个半冲孔的凸模和凹模的设计要求以及位置精度要求;(3)工件两表面的平行度及表面粗糙度要7(4)半冲孔后部的凸起部分相对侧面的位置要求(二)本离合器板的成形可以分为以下三个步骤1落料;2冲制3个半冲孔;3冲制6条圆弧形窄槽和中心圆直径Ф98。具体分析1落料生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法,概括起来冲压加工方法可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料冲孔和剪切等,其目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,如图21所示。由零件已只条件可选择分离工序,零件厚度为4501,查表可知选择10号钢板来落料。由原始数据得落出的毛胚为Φ130。2冲制个3冲孔3个半冲孔的中心圆直径98的精度要求较高,按冲裁件工艺分析,应以直径56的内径定位,用高精度(H11)一道工序中单独冲出其模具将用A。纸画出。3冲裁和冲槽冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺形分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺设计和合理的工艺方案可以实现用最少的工序数量和工时生产产品,并使模具结构简单、模具寿命高,最终获得稳定的合格件。劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。(1)冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应

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