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离合器板精冲成形模具设计说明书.doc

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离合器板精冲成形模具设计说明书.doc

毕业设计题目:离合器板精冲成形模具设计目录一引言……………………………3二工艺分析………………………3三模具压力机的选择……………6四模架的选择……………………9五模柄的选择……………………10六模具齿圈的设计………………10七凸凹摸尺寸.刃口间隙及刃口圆角的计算……………………...11八推件板的计算………………..17九垫板凸模固定板的设计……..18十推件杆的设计………………..19十一结束语………………………..20十二参考文献……………………..20谢词…………………….一引言从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时的选取和模具设计的主要技术问题.该离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为10号钢,材料厚4.50.1,查表可知选择10号钢板来落料。由原始数据得落出的毛胚为Φ130。2.冲制个3冲孔3个半冲孔的中心圆直径98的精度要求较高,按冲裁件工艺分析,应以直径56的内径定位,用高精度(h11)一道工序中单独冲出其模具将用A。纸画出。3.冲裁和冲槽冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺形分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺设计和合理的工艺方案可以实现用最少的工序数量和工时生产产品,并使模具结构简单、模具寿命高,最终获得稳定的合格件。劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。(1)冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性,即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求。冲裁件的工艺性是否合理对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。①冲裁件的形状和尺寸A.冲裁件的形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下,把冲裁件设计成少废料、无废料的排样形状。B.除在少废料无废料排样或采用镶拼模结构时允许工件有尖锐的清角外冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过度避免产生清角。C.尽可能避免冲裁件上过长产生悬臂与狭槽,而应使它们的最小宽度b≥1.5t。D.冲裁件中孔与孔之间孔与零件边缘之间的壁厚,因受模具强度和零件质量的限制,起值不能太小。一般要求c≥1.5t;cˊ≥t。E.冲裁件的孔径因受孔凸模强度和刚度的限制不宜太小,否则凸模容易折段和压弯。冲孔最小尺寸取决与材料的机械性能凸模强度和模具结构。用自由凸模和带护套的凸模冲制。②冲裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求冲裁件的精度要求A冲裁件的精度要

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