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线圈骨架模具的设计说明书.doc

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线圈骨架模具的设计说明书.doc

1目录摘要第一章、原始资料分析1.1、塑件的原始材料分析1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析1.2.1、结构分析1.2.2、尺寸精度分析1.2.3、表面质量分析1.3、明确塑件生产批量1.4、估算塑件的体积和重量1.5、分析塑件的成型工艺参数第二章、确定模具结构方案2.1、脱模原理2.2、确定型腔数量及布局形式2.3、选择分型面2.4、确定浇注系统与排气系统2.4.1、浇注系统形式2.4.2、主流道设计2.4.3、分流道设计2.4.3.1、分流道的形状和尺寸2.4.3.2、分流道的表面粗糙度2.4.4、浇口的设计2.4.5、排气系统2.5、选择推出方式第三章、模具设计的有关计算3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算3.2.1、侧壁厚度23.2.2、推板厚度3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算3.3.1、斜导柱的设计与计算3.3.2、斜滑块(型腔)的设计3.3.3、楔紧块的设计3.3.4、导滑条的设计3.4、冷却与加热系统第四章、选择模架4.1、初选注射机4.1.1、浇注系统重量4.1.2、注射压力4.2、选标准模架第五章、校核注射机5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核5.2、开模行程的校核5.3、模具在注射机上的安装第六章、推出机构的设计6.1、推件力的计算6.2、推杆的设计校核6.2.1、推杆的直径计算6.2.2、推杆压力校核6.3、推板强度校核结束语参考文献3摘要:该塑料骨架总体形状为回转体,整体尺寸很小,需要大批量生产,为了提高生产率,降低成本,故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽,所以模具必须采用左右开模,利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动,由二块相同的斜滑块组成型腔,采用推板推出机构,完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统,由于二型腔模,必须设置分流道,用潜伏式浇口形式从零件内部进料,利用分型面间隙排气,该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构,牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS塑料)为骨架的材料。关键词:斜导柱斜滑块浇注系统第一章、塑件工艺分析1.1、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS塑料),骨架塑件如图1:图1骨架塑件ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成,收缩率为0.3%~

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