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线圈骨架模具的设计说明书.doc

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线圈骨架模具的设计说明书.doc

1目录摘要第一章、原始资料分析11、塑件的原始材料分析12、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析121、结构分析122、尺寸精度分析123、表面质量分析13、明确塑件生产批量14、估算塑件的体积和重量15、分析塑件的成型工艺参数第二章、确定模具结构方案21、脱模原理22、确定型腔数量及布局形式23、选择分型面24、确定浇注系统与排气系统241、浇注系统形式242、主流道设计243、分流道设计2431、分流道的形状和尺寸2432、分流道的表面粗糙度244、浇口的设计245、排气系统25、选择推出方式第三章、模具设计的有关计算31、型芯和型腔工作尺寸的计算32、侧壁厚度与底板厚度的计算321、侧壁厚度2322、推板厚度33、斜导柱等侧抽芯有关计算331、斜导柱的设计与计算332、斜滑块(型腔)的设计333、楔紧块的设计334、导滑条的设计34、冷却与加热系统第四章、选择模架41、初选注射机411、浇注系统重量412、注射压力42、选标准模架第五章、校核注射机51、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核52、开模行程的校核53、模具在注射机上的安装第六章、推出机构的设计61、推件力的计算62、推杆的设计校核621、推杆的直径计算622、推杆压力校核63、推板强度校核结束语参考文献3摘要该塑料骨架总体形状为回转体,整体尺寸很小,需要大批量生产,为了提高生产率,降低成本,故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽,所以模具必须采用左右开模,利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动,由二块相同的斜滑块组成型腔,采用推板推出机构,完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统,由于二型腔模,必须设置分流道,用潜伏式浇口形式从零件内部进料,利用分型面间隙排气,该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构,牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS塑料)为骨架的材料。关键词斜导柱斜滑块浇注系统第一章、塑件工艺分析11、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS塑料),骨架塑件如图1图1骨架塑件ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成,收缩率为0308。ABS无4毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看,该塑料具有极好的抗冲击强度,有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性

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