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绕线筒手柄注射模具设计说明书.doc

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绕线筒手柄注射模具设计说明书.doc

目录前言11塑件成型工艺分析111塑件分析112塑件材料的成型特性与工艺参数22拟定模具结构形式421分型面的设计422型腔的设计53注塑机型号选择与确定631所需注射量的计算732注射机型号的选定733型腔数量及注射机有关工艺参数的校核934注射机安装部分相关尺寸的校核1035开模行程的校核1136模架尺寸与注射机拉杆内间距校核124浇注系统的设计错误未定义书签。41浇注系统设计的原则错误未定义书签。42主流道的设计错误未定义书签。43冷料穴的设计错误未定义书签。44分流道的设计错误未定义书签。45浇口的设计错误未定义书签。46浇注系统的平衡错误未定义书签。47浇注系统凝料体积计算错误未定义书签。48浇注系统各截面流过熔体的体积计算错误未定义书签。49普通浇注系统截面尺寸的校核错误未定义书签。5成型零件的设计错误未定义书签。51成型零件的要求及选材错误未定义书签。52成型零件的结构设计错误未定义书签。53成型零件尺寸的计算错误未定义书签。54型腔刚度的校核错误未定义书签。6模架的确定和标准件的选用错误未定义书签。61模架的选用错误未定义书签。62模板尺寸的确定错误未定义书签。7合模导向机构的设计错误未定义书签。71导柱的设计错误未定义书签。72导套的设计错误未定义书签。8脱模机构的设计错误未定义书签。81脱模机构的分类及设计原则错误未定义书签。82脱模力的计算与校核错误未定义书签。83推杆的设计错误未定义书签。84脱模机构的复位元件错误未定义书签。85侧向分型与抽芯机构的设计错误未定义书签。9排气系统和温度调节系统的设计错误未定义书签。91排气系统的设计错误未定义书签。92冷却系统的设计错误未定义书签。10典型零件制造工艺错误未定义书签。101定模仁型腔部分的制造工艺错误未定义书签。102动模座板的数控程序设计错误未定义书签。11模具材料的选择错误未定义书签。12模具的工作过程错误未定义书签。13设计总结错误未定义书签。14参考文献错误未定义书签。11塑件成型工艺分析11塑件分析111塑件模型以下是塑件立体与平面图图11塑件三维立体图2图12塑件平面图112塑料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)113塑料件质量4692G114塑料件体积44693CM115色调不透明(黑色)116生产纲领大批量生产117工艺结构分析(1)结构分析塑件结构复杂程度一般,表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷,综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素,浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注,以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单,但在脱模时包紧力较大,应有一定的脱模斜度,用推杆推出即可。(2)精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。(3)脱模斜度该塑件的壁厚约为226MM,从表查得该ABS塑件的脱模斜度,型腔为35′~130′,型芯30′~40′。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度;制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度;内孔包住型芯,应取较大的斜度。因此,本次设计的脱模斜度型腔取1,型芯取40′。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。12塑件材料的成型特性与工艺参数121塑料ABS成型特性(1)名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),热塑性塑料。综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。(2)ABS主要性能ABS,燃烧性慢,屈服强度、拉伸强度38~50MPA,伸长率不大,热变形温度6075C,计算收缩率为0407。具体如下表

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