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蒸发器上壳体注塑模设计论文.doc

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蒸发器上壳体注塑模设计论文.doc

第1页共34页目录1引言51.1塑料简介51.2注塑成型及注塑模52塑料材料分析72.1塑料材料的基本特性72.2塑件材料成型性能72.3塑件材料成型条件83塑件的工艺分析103.1塑件的结构设计103.2塑件尺寸及精度113.3塑件表面粗糙度123.4塑件的体积和质量124注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定124.1注射成型工艺过程分析124.2浇口种类的确定134.3型腔数目的确定144.4注射机的选择和校核144.4.1注射量的校核144.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核154.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核155注射模具结构设计165.1分型面的设计165.2型腔的布局175.3浇注系统的设计175.3.1浇注系统组成185.3.2确定浇注系统的原则185.3.3主流道的设计185.3.4分流道的设计205.3.5浇口的设计205.3.6冷料穴的设计215.4注射模成型零部件的设计215.4.1成型零部件结构设计225.4.2成型零部件工作尺寸的计算225.5排气结构设计235.6脱模机构的设计235.6.1脱模机构的选用原则23第2页共34页5.6.2脱模机构类型的选择245.6.3推杆机构具体设计245.6.4脱模动作原理255.7模具总装图255.8注射模温度调节系统265.8.1温度调节对塑件质量的影响265.8.2冷却系统之设计规则275.9模架及标准件的选用275.9.1模架的选用275.9.2标准件的选用286模具材料的选用286.1成型零件材料选用286.2注射模用钢种287注射成型工艺过程模拟分析29总结32致谢33参考文献33蒸发器上壳体注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,是现代生产制造行业的核心,在大多数国家,注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件UG为核心,实现对蒸发器上壳体的三维造型。通过对蒸发器上壳体的工艺、材料分析,选用适当的注射机,并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中,采用一模两腔的布局,二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计,选用适合的标准模架及标准件,完成对蒸发器上壳体的一套完整的模具设计方案。另外,为得到合格的塑件制品,在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟(CAE)分析,帮助分析潜在的问题,优化模具结构、工艺参数,以便及时修改制件和模具设计。结果表明,同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。第3页共34页关键词注射模具三维造型CAE分析MicromotorshellmodelingandinjectionmolddesignandCAEanalysisAbstractInjectionmoldisanimportanttoolingforindustryproducts,itisthecoreofthemodernmanufacturingindustryandinmostcountriesinjectionmolddesignandmanufacturingtechnologyhavebecomethekeywordsofmeasuringitsproductiontechnology.Basedonthepresentadvanced3DsoftwareUG,Thispaperrealizedthe3Dmodelingforthemicromotorshell,analyzedtheprocessandmaterialofMicromotorshell,choosedtheproperinjectionmachine,androughcastreasonableinjectionmolddesignscheme.Inthedesignprocess,itusedtheconfigurationoftwocavityinoneplateandarchitectureofdoubleplatemouldbase.Andthroughdesigningthepartingline,runninggatesystem,modelingparts,ejectionstrippingmechanism,coolingsystem,choosingadaptivestandardmouldbaseandstandardparts,itfinishedthewholemolddesign第4页共34页schemefortheMicromotorshell。Inaddition,forgettingthequalitativeplasticproducts,beforethemoldingtheCAEanalysiswasbeendone,thisassistonanalyzingthepotentialproblem,optimizingmoldstructure,technologicalparameter,sothatthemolddesigncouldbemodifiedintime.ResultsprovedthatCAEtechnologyhavegreatbenefitsinthefieldofimprovingtheproductionefficiency,ensuringtheproductquality,reducingthecostandtheintensityoflabor.KeywordsInjectionMold3DModelingCAEAnalysisDirectorsignature

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