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轴承座与齿轮的加工工艺规程及专用夹具设计说明书.doc

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轴承座与齿轮的加工工艺规程及专用夹具设计说明书.doc

目录摘要ABSTRACT第一章绪论1基本概念2轴承座零件的介绍3齿轮的介绍第二章轴承座的工艺及夹具设计1零件分析11零件的作用12零件工艺分析2工艺规程制定21计算生产纲领,制定生产类型22审查图样工艺性23毛坏的选择24工艺过程设计242基准选择原则242定位基准选择243工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定31确定毛坯尺寸32设计毛坯图4选择加工设备与工艺装备5确定切削用量及基本时间定额51工序三以铸造中心孔为基准,粗铣底面52工序四铣Φ22上端面52工序五钻孔Φ22及沉孔Φ4053工序六粗铣,半精铣两轴承孔端面54工序七粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ24055工序八钻孔Φ32及沉孔Φ506夹具设计61定位基准选择62镗杆设计63夹紧装置设计及切削力计算64定位误差分析65夹具简要操作说明第三章齿轮的艺及夹具设计1零件分析11零件的作用12零件工艺分析2工艺规程制定21计算生产纲领,制定生产类型22审查图样工艺性23毛坏的选择24工艺过程设计241定位基准选择242工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定31确定毛坯尺寸32设计毛坯图4工序设计41选择加工设备与工艺装备42确定工序尺寸5确定切削用量及基本时间定额51工序错误未找到引用源。粗车外圆及端面52钻中心孔至5053粗镗,半精镗,精镗00100259854插键槽55上芯轴,精车外圆,端面56钻8226夹具设计61定位基准选择62夹紧装置设计及切削力计算63定位误差分析64夹具简要操作说明第四章设计总结参考文献摘要本次设计是轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计。本文在了解机械加工工艺的相关理论和概念之后,分别对轴承座和齿轮进行了工艺规程及夹具设计,根据零件大批生产要求,首先对零件进行分析,确定好零件加工艺规程后,设计出毛坯的结构,选择好零件的加工基准,设计出零件的加工工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,确定好各个工序的工艺装备、切削用量及工序工时定额;然后进行专用夹具的设计,经过考虑,对轴承座的加工设计一副镗孔夹具,对齿轮的加工设计一副钻夹具,根据各自零件特点,拟出夹具的各个组成部件镗夹具的定位采用“一面两孔”的定位方式、夹紧元件采用气压夹紧;钻夹具的定位采用V形块和平面的定位方式、夹紧元件采用螺旋夹紧最后绘制出夹具装配图及相关零件图。关键词一面两孔工艺规程螺旋夹紧气

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