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支撑套落料冲孔拉深复合模设计说明书.doc

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支撑套落料冲孔拉深复合模设计说明书.doc

I目录摘要11绪论211、冲压工艺与模具的发展方向212、我国模具技术的发展趋势22零件图的分析621零件的功用与经济性分析622零件钣金成形工艺性分析6221结构形状与尺寸分析6222精度与表面粗糙度6223材料73钣金成形工艺设计831成形工艺方案的确定8311成形工序性质与数量的确定8312冲压工艺方案的分析与确定832冲压工艺参数的计算8321工序尺寸的计算8322排样设计与下料方式的确定9323各工序冲压力的计算与冲压设备的选择114落料拉深模具设计1341模具类型和结构形式的确定13411模具结构类型的确定13412工件的定位方式的确定13413卸料与出件方式的确定13414模架类型及模具组合形式的确定1342模具零件的设计与选用14421工作零件的设计14422定位零件的设计与选用16423卸料与出件装置的设计16424支承固定零件的设计与选用16425模架及其零件的选用1743模具图样的绘制及压力机校核17431模具装配图的绘制17432模具零件图的绘制17II433压力机技术参数的校核175冲孔模具设计1851模具类型和结构形式的确定18511模具结构类型的确定18512工件的定位方式的确定18513卸料与出件方式的确定18514模架类型及模具组合形式的确定1852模具零件的设计与选用18521工作零件的设计18522卸料与出件装置的设计19523支承固定零件的设计与选用19524模架及其零件的选用2053模具图样的绘制及压力机校核20531模具装配图的绘制20532模具零件图的绘制20533压力机技术参数的校核206模具材料的选用要求和选择原则2161冷冲模材料的选用要求2162材料的选择原则2163冲裁模具的调试2264模具的检测2265模具的工作原理与使用维护237设计总结26参考文献271摘要随着模具工业的迅猛的发展,模具设计与制造以成为一个行业,工业生产中普遍采用模具成型工艺方法,有效地保证了产品的生产率和质量,使操作技术简化,还能省料、节能,获得显著的经济效益。由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但用的最为广泛的大约有以下几种冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。我的毕业设计是复合模的设计,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。21绪论11、冲压工艺与模具的发展方向1、成形工艺与理论的研究近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为58MM以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25MM的厚板实现精密冲裁,并可对ΣB900MPA的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计,可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。此外,对冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展,均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段,使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。2、为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势发展了一些新的成形工艺如高能成形和旋压等、简易模具(如软模和低熔点合金模等)、通用组合模具和数控冲压设备等。这样,就使冲压生产既适合大量生产,也同样适用于小批生产。不断改进板料性能,以提高其成形能力和使用效果,例如研制高强度钢板,用来生产汽车覆盖件,以减轻零件重量和提高其结构强度。12、我国模具技术的发展趋势当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此,模具工业的发展的趋势是非常明显的。1、模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化

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