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机械制造技术课程设计说明书-变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设计.doc

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机械制造技术课程设计说明书-变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设计.doc

1机械制造技术课程设计说明书设计题目变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设计设计者学号专业08机械设计制造及其自动化指导教师日期20116182目录机械制造课程设计任务书4页第1章零件分析6页1.1零件的作用6页1.2零件的工艺分析6页1.3确定零件的生产类型7页第2章确定毛培、绘制毛培简图7页2.1选择毛坯7页2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量7页2.3绘制拨叉锻造毛坯简图9页第3章工艺规程设计9页3.1定位基准的选择9页3.2拟订工艺路线10页3.3加工设备及工艺装备的选用12页3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定13页3.5切削用量的计算15页3.6时间定额的计算17页第4章专用钻床夹具设计21页4.1夹具设计任务21页4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图21页4.3绘制夹具装配总图23页34.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求23页第5章实训总结24页参考文献25页附件26页导师评语及成绩39页4机械制造课程设计任务书一、课程设计任务书课程编号课程名称机械制造技术课程设计周数2实施地点设计室B403班级08机本人数49起止时间2011.6.13~6.24形式√集中□分散指导教师卢建湘论文(设计)进度安排6.136.14~6.176.206.216.226.236.24上午指导教师布置课程设计任务。明确设计任务,阅读设计任务书和指导书,收集、借阅有关资料、手册。对零件进行工艺分析,画出零件图确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线,选择定位基准。选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量。画出毛坯图,填写工艺过程卡及工序卡。针对选择的一道工序,确定该工序夹具设计方案,选择定位元件,计算所需夹紧力,选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。整理设计说明书。答辩、评定成绩。具体设计方法、步骤见机械制造技术基础课程设计指导教程和教材机械制造技术基础。另外主要参考书目1.机床专用夹具图册2.机械制造装备设计3.机械制造工艺设计简明手册4.机械制造工艺学课程设计指导书5.实用机械加工手册6.实用机械加工工艺手册论文(设计)内容一、设计题目与要求拨叉的机械加工工艺规程及钻孔攻螺纹夹具设计。年产量为5000件(大批生产)。(零件参考图附后)二、设计内容1.对零件进行工艺分析,画零件图2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写机械加工工序卡5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计,画夹具装配图6.对夹具的一个零件设计零件图7.编写设计计算说明书。要求设计工作要求提交1.零件图1张(A4)2.毛坯图1张(A4)3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡至少3张5.夹具结构设计装配图1张(A2~A3)6.夹具结构设计零件图1张(A4)7.课程设计说明书1份,参考龙岩学院毕业设计说明书撰写格式5二、设计题目与要求如图下所以拨叉零件,材料45钢,毛培为锻件,试制零件的机械加工工艺规程及设计加工拨叉头螺纹孔的钻床夹具零件图6第1章零件分析1.1零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经HM68螺纹孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。1.2零件的工艺分析由零件图1.1可知,其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性,适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为48~58HRC为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔021.0024mm的垂直度要求为0.05mm,其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为HM68。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了换档时叉脚端面的接触刚度021.0024mm孔和HM68孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度另外,该零件除主要工作表面拨叉脚两端面、变速叉轴孔021.0024mm,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021.0024mmH7,在设计工艺规程时应重点予以保证。7图1.1(零件图)1.3确定零件的生产类型依设计题目知产品的年产量为8000台/年,每台产品中该零件数量为1件/台结合生产实际,备品率和废品率分别取3和0.5,零件年产量为N8000台/年1件/台1310.58281.2件/年拨叉属轻型零件,该拨叉的生产类型为大量生产。第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷,为增强拨叉的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和锻件精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5°。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1.公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量由于无法得到加工后巴叉的质量,所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)

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