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机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器的设计.doc

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机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器的设计.doc

单级圆柱齿轮减速器的设计一、传动方案拟定1工作条件使用年限5年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁,工作环境为35度。2原始数据运输带拉力NFW2300;带速SMVW/51;滚筒直径MMD400。机械传动装置一般由电动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成,根据各种传动的特点,带传动安排在高速级,齿轮传动放在低速级。传动装置的布置图见图1图1二、选择合适的电动机1选择电动机1选择电动机类型按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。2确定电动机功率工作机所需的功率WPKW按下式计算WWWWVFP1000式中,NFW2300,SMVW/51,带式输送机的效率W095,代入上式得KWKWPW6339501000512300NFW2300SMVW/51MMD400KWPW633电动机所需功率0PKW按下式计算WPP0式中,为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率,根据传动特点,由表24查得V带传动960带,一对齿轮传动970齿轮,一对滚动轴承990轴承,弹性联轴器990联轴器,因此总效率联轴器轴承齿轮带2,即904099099097096022联轴器轴承齿轮带KWKWPPW02490406330确定电动机额定功率MPKW,使KWPPM2350243110243110查表21取KWPM55。3确定电动机转速工作机滚筒轴的转速WN为MIN6671MIN40051100060100060RRDVNWW根据表23推荐的各类传动比的取值范围,取V带传动的传动比42带I,一级齿轮减速器传动比53齿轮I,则传动装置的总传动比206总I,故电动机转速的可选范围为MIN2143396429MIN6671206MRRNINW总符合此转速要求的同步转速有750MINR、1000MINR两种,考虑综合因素,查表21,选择同步转速为1000MINR的Y系列电动机Y132M26,其满载转速为MIN/960RNM。电动机参数见表1KWP0240KWPM55Y132M26MIN/960RNM表1型号额定功率/KW满载转速/R/MIN额定转矩最大转矩Y132M2655960202计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1传动装置的总传动比为4013MIN/6671MIN//960/RRNNIWM总2分配各级传动比为了使传动装置均匀合理,尺寸紧凑,重量最小。本传动装置由带传动和齿轮传动组成,因齿轮带总III,为使减速器部分设计方便,取齿轮传动比34齿轮I,则带传动的传动比为12334/4013/齿轮总带III3计算传动装置的运动参数和动力参数1各轴转速Ⅰ轴MIN/69307123MIN//960RRINNM带Ⅱ轴MIN/567134MIN//69307ⅡRRINN齿轮滚筒轴MIN/5671ⅡRNN滚筒2)各轴功率Ⅰ轴KWKWPPP863960024000带Ⅱ轴KWKWPPP7139909708631ⅡⅡ轴承齿轮滚筒轴KWKWPP643990990713Ⅱ联轴器轴承滚筒3)各轴转矩电动机轴MMNMMNNPTM3999196002410559105596060Ⅰ轴MMNMMNITITT1197819601233999100001带带Ⅱ轴MMNMMNITITT494610990970341197811ⅡⅡⅡ轴承齿轮齿轮滚筒轴4013总I34齿轮I123带IMIN/69307RNMIN/5671ⅡRNMIN/5671RN滚筒KWP863KWP713ⅡKWP643滚筒MMNT399910MMNT119781MMNT494610ⅡMMNMMNTITT484767990990494610ⅡⅡⅡⅡ联轴器轴承滚筒滚筒滚筒根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表,见表2表2三、传动零件的设计计算1普通V带传动带传动的计算参数见表3表3项目KWP/0MIN//RNM0I参数4029603121)计算功率根据工作条件,查表86取21AKKWKWPKPAC840242102)选择V带类型由MIN/960RNM、KWPC84,查图88,因处于A、B的中间区域,可同时选择A、B两种带型来计算,最后根据计算结果来分析选择。3)确定V带基准直径查表87可取A型带取MMDD1001MMMMIDDDD31210012312参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速N/R/MIN9603076971567156功率P/KW402386371364转矩T/NMM39991119781494610484767传动比I312431效率Η096096098MMNT484767滚筒PC84A、B型带A型带MMDD1001MMDD3152取MMDD3152B型带取MMDD1401MMMMIDDDD843614012312取MMDD42524)验算带速A型带SMSMNDVD/0245/10006096010014310006011带速在5~25M/S范围内,合适。B型带SMSMNDVD/0347/10006096014014310006011带速在5~25M/S范围内,合适。5)确定带的基准长度DL和实际中心距A型带因没有给定中心距的尺寸范围,按公式21021270DDDDDDADD计算中心距MMAMM8302900。取MMA6500B型带中心距范围MMAMM11303950取MMA7000A型带计算V带基准长度MMMMADDDDALDDDD31969650410031523151001436502422202122100查表82取标准值MMLD2000计算实际中心距B型带MMDD1401MMDD4252A型带SMV/0245B型带SMV/0347A型带MMA6500B型带MMA7000A型带MMLD2000MMLLAAD46652319692000650200考虑安装、调整和补偿张紧力的需要,中心距应有一定的调节范围,调节范围为MMMMLAAD46352000015046650150MINMMMMLAAD472520000304665030MAXB型带MMMMADDDDALDDDD12316700414042524251401437002422202122100查表82取标准值MMLD2240计算实际中心距MMLLAAD956612123162240700200考虑安装、调整和补偿张紧力的需要,中心距应有一定的调节范围,调节范围为MMMMLAAD3562822400150956610150MINMMMMLAAD15729224003095661030MAX6)验算小带轮包角A型带1201614665100315557180557180121MMMMMMADDDD合适B型带12015595661140425557180557180121MMMMMMADDDD合适7)确定V根数A型带由MIN/960RNW,MMDD1001,123带I查表85A、查表85B得KWP9700,KWP110△0,查表88950K,查表82031LKMMA4665B型带MMLD2240MMA95661A型带1611B型带15514403195011097084△00KWKWKWKKPPPPPZLCCC因大于4,应取Z5根B型带与A型带类似,可查得KWP1320,KWP30△0,930K,001LK代入公式计算得Z212,取Z3根计算结果见表4表4带型MMDD/1MMDD/2SMV//MMLD/MMA/1根/ZA100315502420006651615B140425703422406621553比较两种计算结果,A型带根数较多,选B型带合理。8)计算初拉力查表84,B型带Q017KG/MNNQVKZVPFC8202034717019305203473845001525002209)计算对轴的压力NNZFFR011882155SIN8202322SIN2102圆柱齿轮设计已知齿轮传动的参数,见表5表5项目KWP/MIN//RNⅡI参数3863077431)选定齿轮精度等级、材料及齿数(1)运输机作为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度。(2)材料及热处理A型带5Z根B型带3Z根B型带合理NF82020NFR01188

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