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机械设计课程设计-带—单级斜齿圆柱齿轮减速器.doc

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机械设计课程设计-带—单级斜齿圆柱齿轮减速器.doc

1机械设计课程设计说明书设计题目带单级斜齿圆柱齿轮减速器院(系)机械与汽车工程学院专业工业工程0811姓名学号指导老师2010年12月25日襄樊学院2目录第一部分设计任务书3第二部分传动方案拟定4第三部分计算过程及计算说明5第四部分V带设计计7第五部分各齿轮的设计计算9六部分轴的设计12第七部分输出轴的设计计算17第八部分校核21第九部分主要尺寸及数据233第一部分设计任务书一、课程设计题目设计带单级斜齿圆柱齿轮减速器(简图如下)原始数据12345678910运输带工作力F/N1500220023002500260028003300400045004800运输带工作速度111111111114121618125题目参数4V/M/S卷筒直径D/MM220240300220350350350400400500工作条件1两班制,连续单向运转,载荷较平稳,有粉尘,环境最高温度35度;2使用折旧期8年;3检修间隔期;四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;4动力来源电力,三相交流,电压380/220V;5运输带速度允许误差5。6制造条件及生产批量,一般机械厂制造,小批量生产。第二部分传动方案拟定本组设计数据第一组带单级斜齿圆柱齿轮减速器运输机工作力F/N1500。运输带工作速度V/M/S11。卷筒直径D/MM220。传动装置总体设计一、传动方案1)外传动为V带传动。2)带单级斜齿圆柱齿轮减速器。3)方案简图如下5二、该方案的优缺点该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。齿轮采用优质高强度合金钢,表面渗碳硬化处理,承载能力强,经久耐用。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。第三部分计算过程及计算说明原动机选择(Y系列三相交流异步电动机)工作机所需功率PWW096见机械设计课程设计P9MIN160122014311RDVN传动装置总效率A(见机械设计课程设计式24)(1)传动装置的总功率Η总Η1带Η2轴承Η3齿轮Η4联轴器Η5滚筒950198022970399049605(见机械设计课程设计128)08419609909709809502A2电机所需的工作功率6P工作FV/1000A150011/100008411388KW(3)电动机的输出功率PD(见机械设计课程设计式21)KWAWDPP1684103881取KPWD22(4)确定电动机转速(5)计算滚筒工作转速N筒601000V/ΠD60100011/Π22018496R/MIN按<<机械设计课程设计指导书>>表92推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’A36。取V带传动比I’124,则总传动比理时范围为I’A624。故电动机转速的可选范围为N’DI’AN筒(624)18496110976443904R/MIN根据容量和转速,由有关手册查出适用的电动机型号,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,N2840R/MIN选择电动机为Y90L2型(见机械设计课程设计表191)技术数据额定功率(KW)22满载转矩(MINR)2840额定转矩(MN)22最大转矩(MN)22Y90L2型电动机的外型尺寸(MM)(见课设表193)A140B125C56D24E50F8G20H90K10AB180AC175AD155HD190BB155L3335(6)计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比IA(见机械设计课程设计式26)75171602840NNIMA各级传动比分配(见机械设计课程设计式27)7IIIIA3215280262218IA初定6221I8022I523I第四部分V带设计外传动带选为普通V带传动1、确定计算功率PCA1)、由表59(机械设计)查得工作情况系数11KA2)、由式523(机械设计)KKPWACAP42222112、选择V带型号查图512A机设选A型V带。3确定带轮直径DA1DA2(1)、参考图54A(机械设计)及表53(机械设计)选取小带轮直径MMDA1121HDA21(电机中心高符合要求)(2)、验算带速由式57(机械设计)SMDNVA111165161000601122840100060(3)、从动带轮直径DA2MMDIDAA2429311261212查表54(机械设计)取MMDA2802(4)、传动比I5211228012DDAAI

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