毕业设计注塑模具设计.doc

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸I摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件CAD/CAM的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。该设计采用侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和CAD两部分。第一部分，机械设计部分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。第二部分包括使用AUTOCAD完成模具的二维制图。关键词：注塑模型腔型芯浇注系统斜导柱齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸IIAbstractAccordingtotheinjectionmouldfortherapiddevelopmentinbothathomeandabroad,theimprovementofinjectionmouldCAD/CAMsoftwareandourprofessionalcharacteristicsandtheprofessionaltrainingplan,IhavechoosedCherytoolboxcoverdoublecavityinjectionmoldingdesignasthegraduationdesigntopic.Thisdesignhasadoptedthesymmetricallayoutofatwocavities,sidecore-pullingmechanismandthecoolingchannels,easytoinstallandoverallstrengthevenly.Thecomputer-aideddesignisusedforthedesigninjectionmould，whichisdividedthemechanicaldesignandCADintotwoparts.Thefirstpart,themechanicaldesignincluded:selecting,injectionmachine,gatingsystem,themouldstructure,strippingandejectorsystemsandexhaustsystemandcoolingsystem,etc.Thesecondpart，includededusingtheAUTOCADtocompletethemolds2dcadtwodrawing.Keywords:InjectionCavityCoreDatingSystemBevelPillar齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸I目录摘要Abstract第1章绪论11.1模具的发展情况11.2选题的依据和意义21.3本课题在国内外的发展状况31.4未来的发展趋势31.5毕业设计内容概述51.6本章小结5第2章方案分析62.1设计任务62.2产品分析62.2.1产品外形分析62.2.2塑件材料选择、其性能及工艺参数62.3注射机的选择72.3.1注射机类型的选择72.3.2注射机型号的确定72.3.3部分参数校核82.4产品结构要素确定92.4.1确定脱模斜度92.4.2确定塑件的壁厚92.4.3确定圆角92.4.4确定塑件的尺寸公差及精度92.5确定模具结构方案102.5.1确定注塑模基本模架102.5.2确定分型面112.5.3确定型腔数计型腔的布置112.5.4确定拉料杆的结构122.6本章小结13齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸II第3章成型零部件结构尺寸设计143.1成型零部件的结构设计143.1.1一般凹模的结构设计143.1.2凸模的结构设计183.2浇注系统的设计203.2.1浇注系统的组成203.2.2主流道的设计213.2.3分流道的设计223.2.4浇口的设计233.2.5冷料穴的设计243.3排溢引气系统设计253.3.1排溢、引气系统设计253.4脱模机构的设计263.4.1脱模机构系统的设计263.4.2侧凹、侧凸塑件脱出机构设计293.5温度调节系统的设计333.5.1冷却系统343.6其它零部件设计373.6.1顶杆的导柱设计373.6.2限位钉373.6.3导向元件的设计383.6.4动模座板及定模座板的设计393.6.5垫块的设计393.7本章小结40结论41参考文献42致谢43齐齐哈尔大学毕业设计（论文）1第1章绪论1.1模具的发展情况模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±12m，不久将很快发展为小于±1m；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%(有资料说2004年是26.9%)，在模具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样?我认为大致有三方面原因：一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开齐齐哈尔大学毕业设计（论文）2发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率的趋势，而多数国内机床企业仍对此无动于衷，还在局外游移。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场，国产设备在这一市场中的很低的占有率，机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。在金属设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了。然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵了一些。这也正是国内机床企业的一个良好机遇。希望国内机床行业能把握好这个良好机遇，在我国模具行业"十一五"的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助发展之积极作用。针对国产模具加工设备行业创新开发能力不足、市场占有份额偏低，罗百辉建议骨干重点企业，应一方面努力提高现有产品的质量和尽快改善服务，另一方面应针对模具行业所需去开发一些新产品，并大力进行宣传，以逐渐形成好的品牌和树立起良好的形象来。特别是生产金切机床的骨干企业，更应重视这一问题，因为生产电加工设备的企业在这一点上相对要好得多，有关企业已经在模具行业中树立起了一些较好的品牌和建立起了良好信誉和形象。1.2选题的依据和意义这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。齐齐哈尔大学毕业设计（论文）3塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。1.3本课题在国内外的发展状况国内发展：目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大型模具的制造水平起到了很大作用。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。国外发展：国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量和生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70%-80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足客户要求。1.4未来的发展趋势近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。中国塑料加工业拥有着巨大的发展潜力，为注塑机及模具产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射模具成型。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选用高档次的辅助设备配合生产刚刚过去的2009年，也是我国塑机行业难以忘记的一年。在这一年当中，全国塑机行业特别是注塑机产业，经历了前所未有的严峻考验。从1958年上海生产第一台60