毕业设计（论文）-电器开关网芯零件冲压工艺规程及模具设计.doc

毕业论文继续教育学院07级模具设计与制造专业题目：电器开关网芯零件冲压工艺规程及模具设计学生姓名：指导老师：装订线1电器开关网芯零件冲压工艺规程及模具设计摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。本次设计主要包括冲压件进行工艺分析、工艺方案的分析和确定、模具压力中心的确定、模具主要零件尺寸的确定、模具凸凹模的校核、选择冲压设备以及冲压工艺单等。关键词：模具，模具压力中心，冲压设备装订线2目录摘要.1第一章概述.3（一）现状.3（二）模具技术的现状及发展趋势.3第二章冲压件进行工艺分析.5一冲压件进行工艺分析.5二工艺方案的分析和确定.6（一）工艺方案分析.6（二）主要工艺参数计算.7（三）计算各工序冲压力.9第三章模具主要零件尺寸与尺寸的确定.10一模具结构形式的选择.10二模具工作部分的尺寸和公差的确定.10（一）计算落料凸、凹模刃口尺寸.10（二）计算拉深凸、凹模工作部分尺寸.11（三）模具结构的设计.11（四）卸料、压边弹性元件的确定.11第四章冲裁件的排样.13第五章模具凸凹模的校核.16一凹模高度的校核.16二凸模的长度校核.16第六章选择冲压设备.17第七章冲压工艺单.19第八章设计小结.21参考资料.22致谢.23装订线3第一章概述（一）现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260270亿元人民币。今后预计每年仍会以1015的速度快速增长。目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。（二）模具技术的现状及发展趋势装订线420世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。装订线5第二章冲压件进行工艺分析一冲压件进行工艺分析制件如图1所示，材料为黄铜H62（软），厚度1.2mm，制件精度为IT14，形状简单，尺寸也不大，大批量生产，属于普通冲压件。图1电器开关网芯零件图根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：1该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。2要确定落料、拉深、冲孔各工序的顺序。3制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。4冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。装订线65各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。二工艺方案的分析和确定（一）工艺方案分析根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、冲孔、拉伸三道工序。根据落料、拉深、冲孔各工序三道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下五中方案：方案一：落料与拉伸复合，冲孔独立完成。方案二：先落料，拉伸与冲孔复合。方案三：先落料，再拉伸，最后冲孔，即单工序模。方案四：落料、拉伸、冲孔复合，组成复合模。方案五：拉伸、冲孔、落料组成级进模。方案一中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。方案二中，形位精度相对方案二高，但是模具结构较复杂，制造周期较长，生产成本较高，由于拉伸和冲孔磨损速度不一样，修复较困难。方案三中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底，但是