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水杯提带连扣注塑模具毕业设计说明书.doc

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水杯提带连扣注塑模具毕业设计说明书.doc

摘要毕业设计论文手机上模注塑模设计作者姓名专业名称机械设计与制造指导老师摘要摘要模具是工业生产用的重要的工艺装备,在现代工业生产中,60~90的工业产品需要使用模具,模具工业以成为工业发展的基础,许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产,因此,研究和发展模具技术,提高模具水平,对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本论文主要论述了材料为ABS的小尺寸、一般精度的提带连接扣注射模的设计方法。论文首先介绍了塑料成型基础及塑料注射成型的工艺过程其次通过对注塑加工方法及提带连接扣进行综合工艺分析,确定了提带连接扣注射模的设计方案,即该模具采用一模四腔、侧抽芯的设计方案。然后针对该方案进行了重点论述,主要包括侧抽芯的塑件及其注塑模的设计过程、注塑模主要零部件的设计要点等。其中注塑模主要设计的重点包括侧抽芯设计、零件结构设计、模具分型面的选择、型腔数目的确定、浇注系统的设计、滑块的设计、注射机的强度校核等。最后论文针对提带连接扣塑件的成型工艺方法以及其模具采用侧抽芯生产的可行性进行了论证。关键词提带连接扣注塑模侧抽芯分型面注射机。AbstractIAbstractMoldisanimportantsetupinmodernindustry.Inmanufacturingindustry,60~90percentofproductsutilizemold.Moldingindustryhasbeenaessentialfactorofindustrydevelopment.Anumberofnewproductsdevelopmentsconsiderablydependonmoldmaking.Therefore,itissignificantfornationaleconomytoresearchandimprovemoldtechnology.Thedissertationintroducesthedesignofinjectionplasticmoldforthebuttonlinkedbelt.themoldmadebyABSissmallsizeandcommonprecision.Firstly,Thedissertationmainlyexplainsthedesigningprocessofthemold.Secondly,Thedissertationanalysesshapingcraftanddevisestheshapingstrategy.Themoldadoptsonemoldandfourcavitiesandsidepull.Thedissertationgivesfullyanalysistothemakingprocess.Thirdly,thedissertationfocusesontheanalysisofthedesignofinjectionplasticmoldsforthebuttonlinkedbelt,includingsidepulldesignstructuralpartdesigndecisionofpartingplaneassuranceofcavitynumberdesignofgatingsystemdesignofslidingblockstrengthverification,etc.Lastly,thedissertationdemonstratesthefeasibilityofthedesign.KeyWordsthebuttonlinkedbeltinjectionplasticmoldsidepullPartedplaneinjectionmachine目录I目录摘要........................................................................................................................IAbstract...........................................................................................................................I绪论..........................................................................................................................11塑料基础知识.........................................................................................................41.1树脂..................................................................................................................41.2高分子聚合物..................................................................................................41.3聚合物分子结构..............................................................................................41.4塑料的组成......................................................................................................42塑料注射成型工艺.................................................................................................62.1注射成型原理与成型工艺过程.......................................................................62.2侧向抽芯注射成型模具结构简介...................................................................83提带连接扣注射模的设计...................................................................................103.1型腔数量的确定与成型工艺规程的编制....................................................103.1.1型腔数量的确定..................................................................................103.1.2成型工艺规程的编制..........................................................................103.2注射模的结构设计........................................................................................133.2.1设计方案应确定的主要内容..............................................................133.3分型面的选择................................................................................................133.3.1分型面的确定要点..............................................................................133.4浇注系统的设计............................................................................................153.4.1浇注系统设计要点..............................................................................153.4.2主流道的设计......................................................................................163.4.3分流道的设计......................................................................................173.4.4浇口的设计..........................................................................................173.5侧向分型与抽芯机构的设计与计算............................................................183.5.1斜导柱抽芯结构设计的要点与注意事项..........................................183.5.2抽芯力的估算与斜导柱直径的计算..................................................19目录I3.5.3抽芯距和斜导柱的长度计算..............................................................203.5.4抽芯机构的设计计算..........................................................................213.6型芯与型腔的定位与导向结构....................................................................233.7滑块(哈夫块)与导槽设计........................................................................233.8成型模的设计................................................................................................243.8.1成型模的结构......................................................................................243.8.2成型模尺寸的计算..............................................................................253.9模具的加热和冷却系统的设计和计算........................................................313.10推出与复位机构..........................................................................................323.10.1推杆的校核........................................................................................323.11模具闭合高度的确定..................................................................................333.12注射机有关参数的校核..............................................................................333.13此模具的工作原理......................................................................................343.14模具的装配与模具的调试..........................................................................353.14.1模具的装配........................................................................................353.14.2模具的调试........................................................................................37结论.........................................................................................................................38致谢.........................................................................................................................40参考文献.....................................................................................................................41附录A备料清单.................................................................................................43附录B标准件清单.............................................................................................44绪论1绪论模具是工业生产用的重要工艺装备,在现代工业生产中,60~90的工业产品需要使用模具,模具工业以成为工业发展的基础,许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产,特别是汽车、计算机、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业,根据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造业零件,其粗加工的75和精加工的50都将依靠模具完成,因此模具工业已经成为国民经济的重要基础。不论经济繁荣时期还是经济萧条时期模具工业都不可或缺。经济发展快产品畅销,自然要求模具能跟上而经济发展滞缓时期,产品不畅销,企业必然千方百计开发新产品,同样对模具带来强劲要求。因此,模具工业被称为经久不衰的工业。目前,世界模具市场仍供不应求。因此,研究和发展模具技术,提高模具水平,对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1塑料成型工业在生产中的重要地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模,是用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。目前,塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料作为一种新的工程材料,不断的开发与应用,加之成型工艺的不断的成熟、完善与发展,极大的促进了塑料制件成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的增加,这些产品的更新换代周期越来越短,因此,对塑料的品种、产量和质量提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。现代塑料成型生产中,塑料制件的质量与塑料模具、塑料成型设备和塑件的成型工艺密切相关。在这三项要素中,塑料成型模具的质量最为关键,它的功能是双重的赋予塑料熔体所期望的形状、性能、质量冷却并推出制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体,塑料成型模具是使塑料体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者,也是新产品开发的重要环节。由此可见,周而复始的获得符合技术质量要求和质量稳定的塑件,塑料成型模具是成败的关键。2塑料成型技术的发展趋势绪论2一副好的注射模具可成型上百万次,这与模具的设计、模具材料及模具的制造有很大的关系。从模具的设计、制造及模具的材料等方面考虑,塑料成型可以归纳为以下几个方面1)模具的标准化2)模具的理论研究3)塑料制件的精密化、微型化和超大化等4)新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用5)CAD/CAM/CAE技术的应用。3塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多,按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类(1)注射模注射模又称注塑模。首先将粒状或粉状塑料原料加入到注射机料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在柱塞或螺杆的推动下,一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中,经过一定的时间后,塑料在模内硬化定型,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性制件的成型。(2)压缩模压缩模又叫压塑模。压缩成型是塑料制件成型方法中较早的一种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的、经加热的模具型腔内,然后和模,塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态,然后由化学反应或物里反应,使塑料逐渐硬化成型。多用于热固性塑料制件。(3)压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔由浇注系统连接。首先将预热过的原料加入预热的加料室,然后通过压柱向加料室内的的塑料施加压力,塑料在高温高压下熔融并通过浇注系统进入型腔,最后发生化学交联反应逐渐硬化定型。其主要用于热固性塑料制件的成型。(4)挤出模挤出模又称挤出几头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式,连续的将塑化好的,熔融的状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出,然后通过牵引装置将塑件脱出,并同时进行冷处理。(5)气动成型模

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