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环境工程大气课程设计-SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计.doc

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环境工程大气课程设计-SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计.doc

目录1设计任务111设计题目112设计原始数据113设计内容及要求12设计计算221燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算2211理论空气量2212理论烟气量3213实际烟气量3214烟气含尘浓度3215二氧化硫浓度422除尘设备的设计与计算4221袋式除尘器的概念4222袋式除尘器的工作原理4223袋式除尘器的滤料5224袋式除尘器的清灰方式6225袋式除尘器的选择和计算723脱硫设备的设计与计算9231石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理9232石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程10233吸收塔内流量计算11234吸收塔径计算11235吸收塔高度计算1124烟囱设计计算13241烟气释放热计算13242烟囱直径的计算14243烟气抬升高度计算14244烟囱的几何高度计算15245烟囱阻力计算15246烟囱高度校核1625管道系统设计计算17251管径的计算17252摩擦阻力损失计算17254系统总阻力计算1826通风机、电动机的选择193结束语204参考文献215附图21第1页1设计任务11设计题目SHF2025型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计12设计原始数据锅炉型号SHF2025即,双锅筒横置式沸腾炉,蒸发量20T/H,出口蒸汽压力25MPA设计耗煤量24T/H设计煤成分CY625,HY4,OY3,NY1,SY15,AY20WY8;YV=15%;属于中硫烟煤排烟温度160C空气过剩系数=12飞灰率=35%烟气在锅炉出口前阻力800PA污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150M,90弯头30个。13设计内容及要求(1)根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。(2)净化系统设计方案的分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响因素等。第2页(3)除尘设备结构设计计算(4)脱硫设备结构设计计算(5)烟囱设计计算(6)管道系统设计,阻力计算,风机电机的选择(7)根据计算结果绘制设计图,系统图要标出设备、管件编号、并附明细表;除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张,以解释清楚为宜,最少4张A4图,并包括系统流程图一张。2设计计算21燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算211理论空气量以1KG中硫烟煤燃烧为基础,则质量/G物质的量/MOL分子)理论需氧量/MOLC62552085208H402010O30094N10036S15047047灰分200OH280444第3页所以理论需氧量为MOL/KG6161940470100852Q1假定干空气中氮和氧的摩尔比为378,则1KG中硫煤完全燃烧所需要的理论空气量为MOL/KG05294178361611783QQ12212理论烟气量MOL/KG883097836161444470200852Q3213实际烟气量空气过剩系数21时,实际烟气量为MOL/KG7836820502948830920QQQ234即/KGM2681000422783683烟气流量Q应以/HM3计,设实际耗煤量为M2400KG,所以标况下实际烟气量/HM198242400268MQQ34214烟气含尘浓度烟气含尘浓度334MG/M3630G/M633268200150QAVC式中V飞灰率A灰分4Q标准状态下实际烟气量,M3/KG。第4页215二氧化硫浓度3341MG/M3650G/M653Q47064C22除尘设备的设计与计算221袋式除尘器的概念过滤式除尘器,又称为空气过滤器,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器,主要用于通风及空气调节方面的气体净化。袋式除尘器是采用纤维织物做滤料的过滤式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用较广1。袋式除尘器的除尘效率一般可达99以上。虽然它是最古老的除尘方法之一,但由于它效率高,性能稳定可靠、操作简单,因而获得越来越广泛的应用。同时,在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也都得到了不断的发展。滤袋形状传统上为圆形,后来又出现了扁形,扁袋在相同过滤面积下体积更小,具有较好的应用价值1。222袋式除尘器的工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内,在通过了滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中,常用滤料由棉、毛、人造纤维等加工而成,滤料本身网孔较大,孔径一般为2050ΜM,表面起绒的滤料为510ΜM,因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉尘初层。初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,但随着颗粒在滤袋上积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率下降。另外,若除尘器压力过高,还会使除尘系统的处理气体量显著下降,影响生产系统的排风效果。因此,除尘第5页器阻力达到一定的数值之后,要及时清灰。清灰不能过分,即不应破坏粉尘初层,否则会引起除尘效率显著降低。对于粒径0105ΜM的粒子清灰后滤料的除尘效率在90以下;对于1ΜM以上的粒子,效率在98以上。当形成颗粒层后,对所有的粒子的效率都在95以上,对于1ΜM以上的粒子效率都高于996。另一个影响袋式除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,也称为气布比。其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使滤袋堵塞以至快速损坏。但是,提高过滤速度可以减少过滤面积,以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,但会造成除尘器过于庞大,一次性投资加大。它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小,过滤速度应取小值,反之则取高值。223袋式除尘器的滤料滤料是组成袋式除尘器的核心部分,其性能对袋式除尘器操作有很大的影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征,如颗粒和气体的性质(温度、湿度、粒径和含尘浓度等)。性能良好的滤料应容量大、吸湿性小、效率高、阻力低,使用寿命长,同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料特征除与纤维本身的性质有关外,还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小,清灰方便,适于含尘浓度低、黏性大的粉尘,采用的过滤速度不宜过高。表面起绒的滤料容尘量大,颗粒能深入滤料内部,可以采用较高的过滤速度,但必须及时清灰。袋式除尘器的滤料种类较多。按滤料材质分,有天然纤维、无机纤维和合成纤维等;按滤料结构分,有滤布和毛毡两类。棉毛织物属天然纤维,价格较低,适用于净化没有腐蚀性、温度在350360K以下的含尘气体。无机纤维滤料主要指玻璃纤维滤料,具有过滤性能好、阻力低、化学稳定性好、价格便宜等优点。用硅酮树脂处理玻璃纤维滤料能提高其耐磨性、疏水性和柔软性,还可以使其表面光滑易于清灰,可在523K以下长期使用。玻璃纤维较脆,经不起揉折和摩擦,第6页使用上有一定的局限性。尼龙织布的最高使用温度可达368K,耐酸性不如毛织物,但耐磨性好。奥纶的耐酸性好,耐磨性差,使用温度答423K。涤纶的耐热、耐酸性能较好,耐磨性也仅次于尼龙,可长期在413K下使用,涤纶绒布在我国是性能较好的一种滤料。224袋式除尘器的清灰方式(1)机械振动清灰机械振打式清灰式最早出现的清灰方式,它的结构一般是使用某些装置来对滤袋的框架结构进行振打或摇晃,通过滤袋的振动来达到清落灰尘的目的。这种清灰方式结构非常简单,甚至人工都可以完成,一般高频率振动清灰和机械振打比较常见,机械振打式清灰的几种操作方式,第一种是沿水平方向的,下部较为固定,上部摇晃,水平振打的部位主要是滤袋的上部和中部。第二种是沿竖直方向振打,这种方式对于滤袋的损害比较大,尤其是袋口处,容易出现损坏。所以常常利用一个高速旋转地偏心轮来让滤袋产生频率很高的振动,从而实现清灰,这样对滤袋损害较小,但清灰效果也较差。第三种是利用振动来实现清灰,振动的频率一般比较高。或者综合前两种方式,叠加在一起。第四种是利用偏心轴上的摇杆,这个偏心轴是不停转动的。这样通过振动圆管,滤袋就会在各个方向上产生摇动,使沉积于滤袋的颗粒层破碎而落入灰斗中。(2)逆气流清灰所谓逆气流清灰指清灰时气流方向与正常过滤时相反。过滤过程与机械振动清灰方式相同,但在清灰时,要关闭含尘气流,开启逆气流进行反吹风。此时滤袋变形,沉积在滤袋内表面的灰尘破坏、脱落。通过花板落入灰斗。安装在滤袋内的支撑环可以防止滤袋完全被压扁。逆气流清灰袋式除尘器的过滤风速一般为0312M/MIN,压力损失控制范围为10001500PA。与机械振打式类似,逆气流清灰的袋式除尘器一般也是划分成多个袋室的,并且通过使用阀门,来对袋室进行逐个的提供反向的气流。这个反向气流既可以由专门的风机来提供,也可以由系统的主风机来提供。为了增强逆气流清灰装置的清灰效果,常常会通过安装一些自动阀门来使反向气流产生脉冲。逆气流清灰式的清灰效果必须在过滤的气流速度较低时才会体现出来,因为它本身的清灰作用就比较弱。但是它的优点是清灰比较均匀,对滤袋的损坏比较小,而且也不会产生剧烈的振动。

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