盖板注塑模设计.doc

南京理工大学模具设计与制造课程论文论文题目：盖板注塑模设计院系：机械工程学院专业：机械工程及其自动化班级：07015004学生姓名：钟祝泰(0701500451)指导教师：黄晓华目录绪论.1第1章模塑工艺规程的编制.31.1塑件的工艺性分析.31.1.1塑件的原材料分析.31.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.41.2计算塑件的体积和重量.41.3塑件注塑工艺参数的确定.5第2章注塑模的结构设计.72.1分型面选择.72.2确定型腔数目.82.3确定型腔的排列方式.92.4浇注系统设计.92.4.1主流道设计.92.4.2分流道设计.112.4.3浇口的设计.122.5导柱和导套的选择.132.5.1导柱的选择.132.5.2导套的选择.142.6抽芯机构设计.142.6.1动作过程和受力分析.152.6.2确定斜滑块倾角.152.6.3确定斜滑块的尺寸.152.6.4斜滑块与型芯座的设计.152.7排气系统的设计.152.8成型零件结构设计.162.8.1凹模的结构设计.162.8.2滑块的设计.162.8.3型芯座的设计.16第3章模具设计的有关计算.183.1型腔和型芯工作尺寸计算.183.2型芯尺寸的计算.193.2.1凹模型腔尺寸计算.19第4章模温调节系统设计.24第5章模具闭合高度的确定.26第6章注塑机有关参数的校核.27第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图.287.1本模具的总装图和零件图见附图.287.2本模具的工作原理.28参考文献.29特别说明：由于时间紧迫的原因，本次设计是由吴泳荣（0701500437）、钟祝泰（0701500451）两人共同完成的，并且装配图是用CAD绘制的。请老师谅解！绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。由于我们水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盖板，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度为4级,生产类型为大量生产。技术要求：1零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。2未注圆角半径为R0.53材料：ABS图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良.ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237,热分解温度为250以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为120mm，宽度为60,高度为20的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为4,壁厚为3.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。1.2.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.2计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：V=2669.525mm3过程：将制件分成几部分,两个侧突,四个侧壁(不包括圆角部分),底板(不包括圆角部分),圆角组成的两个管状部分和半个空心球.两个侧突的体积=2×L×B×h=2×12×4×2=192mm3四个侧壁的体积=L×B×h1=42×11×2×2+102×11×2×2=7904mm3，底板的体积=L×B×H=102×42×2=8568mm3，管状部分的体积=(R2-r2)×h=3.14×(81-49)×11+1/2×3.14×(81-49)×102+12×3.14×(81-49)×42=8339.84，半个空心球的体积V=43(R3-r3)×0.51=808.027mm3塑件的体积=192+7904+8568+8339.84+808.027=25811.8673