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课程设计 CA6140车床拨叉(831008)机械加工及夹具设计3.doc

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课程设计 CA6140车床拨叉(831008)机械加工及夹具设计3.doc

1计算与说明主要结果1、零件的分析1.1零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1.以φ20为中心的加工表面。这一组加工表面包括:φ20021.00的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。下端有一个47Pcc,故校验合格。最终确定ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/minf)计算基本工时mfLtV公式中:L=l+y+Δ;根据《切削手册》表3.26,可得l+Δ=80mm,所以L=l+y+Δ=32+80=112mm故mt=112/375=0.3min2.5.1.4精铣Ф50mm的下表面a)铣削Ф50mm的下表面与铣削Ф20mm的下表面的相关参数及其用量等都相同。即ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/mb)计算基本工时mfLtV公式中:L=l+y+Δ;根据〈〈切削手册〉〉表3.26,可得l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm故mfLtV=152/375=0.405min2.5.2工序三:粗、精铣孔Ф20mm、Ф50mm的上表面本工序的切削用量及基本工时与工序一中的粗、精铣孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。2.5.3工序四:钻、扩、铰、精铰Ф20mm的孔2.5.3.1钻Ф18mm的孔(1)加工条件工艺要求:孔径d=18mm,孔深l=30mm,通孔,用乳化液冷却机床:Z535型立式钻床刀具:高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头,其直径do=18mm,钻头几何形状为:由《切削手册》表2.1及表2.2选修磨横刃,β=28oαo=10o2Φ=118o2Φ1=70obε=3.5mmb=2mml=4mm(2)切削用量mt=0.3minmt=0.405min

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