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铸钢车间型砂传送带传送装置设计.doc

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铸钢车间型砂传送带传送装置设计.doc

机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061211设计计算及说明结果一设计任务书11题目铸钢车间型砂传送带传送装置设计12任务(1)减速器装配图(0号)1张(2)低速轴零件图(2号)1张(3)低速级大齿轮零件图(2号)1张(4)设计计算说明书1份(9)草图1份13传动方案图(1)传动方案示意图1电动机2V带传动3展开式双级齿轮减速器4连轴器5底座6传送带鼓轮7传送带各轴代号见第六页14设计参数(1)传送速度V07M/S(2)鼓轮直径D300MM(3)鼓轮轴所需扭矩T900NM机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061212设计计算及说明结果15其它条件工作环境通风不良、单向运转、双班制工作、试用期限为8年年工作日300天、小批量生产、底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊接。二.传动方案简述21传动方案说明211将带传动布置于高速级将传动能力较小的带传动布置在高速级,有利于整个传动系统结构紧凑,匀称。同时,将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳,缓冲吸振,减少噪声的特点。212选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。而在相同的工况下,斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。采用传动较平稳,动载荷较小的斜齿轮传动,使结构简单、紧凑。而且加工只比直齿轮多转过一个角度,工艺不复杂。213将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方由于齿轮相对轴承为不对称布置,使其沿齿宽方向载荷分布不均。固齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方,有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象,使轴能获得较大刚度。综上所述,本方案具有一定的合理性及可行性。22电动机的选择221电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源,结构复杂,成本高且一般车间都接有三相交流电,所以选用三相交流电动机。又由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂,为防止型砂等杂物掉入电动机,故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求,采用卧式封闭型电动机。YIP44笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061213设计计算及说明结果222选择电动机容量1工作机所需功率PW工作机所需功率WP及所需的转速WN由2P7式(21)9550WWTNPKW由2P7式(23)DVNW100060R/MIN445630070100060100060DVNWR/MIN1994955059449009550WWTNPKW式中V传送速度;D鼓轮直径;T鼓轮轴所需的功率2由电动机至工作机的总效率由2P7式(25)N4321由2P7表24带传动V带的效率1094097取1095一对滚动轴承的效率20980995取2099一对齿轮传动的效率3096098取3097联轴器的效率40990995取4099∵850990970990950234233213电动机所需的输出功率DP9448501994WDPPKW4确定电动机的额定功率PED由2P196表201又∵PEDPD取PED55KW223电动机额定转速的选择由2P8式(26)WLHVDNIIIN式中DN电动机转速;IVV带的传动比;HI高速齿轮的传动比5644WNR/MIN1994WPKW850944DPKW55EDPKW机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061214设计计算及说明结果LI低速齿轮的传动比;WN工作机的转速由2P4表21展开式双级圆柱齿轮减速器传动比LHII936推荐V带传动比IV24∴5944364594492WLHVDNIIIN80262642096R/MIN224确定电动机的型号一般同步转速取1000R/MIN或1500R/MIN的电动机。初选方案由2P196表201电动机型号额定功率KW同步转速R/MIN最大转矩额定转矩满载转速R/MIN质量KGY132S455150023144068225电动机的主要参数(1)电动机的主要技术数据电动机型号额定功率KW同步转速R/MIN最大转矩额定转矩满载转速R/MIN质量KGY132S455150023144068机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061215设计计算及说明结果(2)电动机的外形示意图Y型三相异步电动机(3)电动机的安装尺寸表(单位MM)电机型号Y132S型号尺寸HABCDEFGDGADACHDL1322161408938801083321013531547523总传动比的确定及各级传动比的分配231理论总传动比I323256441440WMNNINM电动机满载转速机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061216设计计算及说明结果232各级传动比的分配1V带传动的理论传动比VI初取VI233(由2P4表21)2两级齿轮传动的传动比87133323232VLHIIII3齿轮传动中,高低速级理论传动比的分配取LHII,可使两极大齿轮直径相近,浸油深度接近,有利于浸油润滑。同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑,减小减速器的轮廓尺寸。但HI过大,有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干涉碰撞。所以必须合理分配传动比,一般可在4131LHII中取,要求D2LD2H≈20~30MM。(由2P9图22)取381LHII,又∵8713LHII∴HI437,173LI24各轴转速,转矩与输入功率241各轴理论转速设定电动机轴为0轴,高速轴为Ⅰ轴,图(1)左侧中间轴为Ⅱ轴,图(1)中间低速轴为Ⅲ轴,图(1)右侧联轴器为错误未找到引用源。轴1电动机1440MDNNR/MIN2Ⅰ轴6183321440VDINNⅠR/MIM3Π轴141374618VINNⅡR/MIN4Ⅲ轴44173141LINNⅢR/MINI3232VI,2338713LHII374HI173LI1440DNR/MINMIN/618RNⅠ141ⅡNR/MIN机械设计课程设计说明书殷伟琦0515061217设计计算及说明结果242各轴的输入功率1电动机55DPKW2Ⅰ轴2255950551ΗⅠDPPKW3Π轴018597099028532ΗΗⅡPPKW4Ⅲ轴Η联ΗΗⅢ32PP81849709900185KW243各轴的理论转矩1电动机144055105591055966DDDNPTMMN41064832Ⅰ轴6182255105591055966NPT4100748NMM3Π轴1410185105591055966NPT51039873NMM4Ⅲ轴448184105591055966NPT51045710NMM244各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速(R/MIN)输入功率(KW)输入转矩NMM传动比电动轴1440553648104433第错误未找到引用源。轴61852258074104437第错误未找到引用源。14150183398710531744ⅢNR/MINKWPD552255ⅠPKWKWP0185ⅡKWP8184ⅢDT4106483NMMT4100748NMMT51039873NMM51045710TNMM

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