会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载

_机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉【831002】铣叉口侧面夹具设计(全套图纸) .doc

  • 资源星级:
  • 资源大小:866.42KB   全文页数:18页
  • 资源格式: DOC        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

_机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉【831002】铣叉口侧面夹具设计(全套图纸) .doc

1一.零件的作用所给的零件是CA6140车床的拨叉831002。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出完整的圆加工后切开。二.零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压,但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1,以25孔为中心的加工面25H7的通孔,粗糙度Ra1.6以及42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为25H7通孔。2.,以60孔为中心的加工面60H12的孔,粗糙度Ra3.2以及60H12的两个端面,两端面相对于25H7孔的垂直度为0.1mm底端面,粗糙度Ra6.3。3,16H11的槽加工表面槽的端面,粗糙度Ra6.316H11的槽的底面,粗糙度Ra6.316H11的槽两侧面,粗糙度Ra3.2,两侧面相对于25H7孔的垂直度为0.08mm。4,以M221.5螺纹孔为中心的加工表面3232的螺纹孔端面,粗糙度Ra3.2M221.5螺纹孔。这几组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是(1)60mm孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm(2)16H11的槽侧面与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外几组。可以先加工25H7通孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济条件及机床所能达到的位置精度,此零件没有复杂的加工表面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺即可保证。三.确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状毛坯材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型采用中批量生产,可选择金属型铸造毛坯。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸计算、查表2后确定。四.工艺规程的设计4.1定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中就会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使工作无法正常进行。4.1.1粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取42mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个42mm与底面作主要定位面,限制5个自由度,再以压板限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。4.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据基准重合原则和基准统一原则,以加工后的25H7孔为主要定位精基准,以25H7通孔的端面为辅助基准。4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面包括有端面、内孔、内螺纹、槽等。材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册查表1.46、表1.47、表1.48、表1.417确定其加工方法如下142mm圆柱的端面由于该端面为未注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT13,尽管表面粗糙的没有要求,后续仅作为辅助基准,故只需铣削(查表1.46)。225H7通孔由于其公差等级为IT7,内表面粗糙度为Ra1.6,故选择进行钻扩铰。(查表1.47)360mm孔两端面(拨叉脚圆两端面)由于两端面之间厚度的公差等级为IT11级,且表面粗糙度Ra3.2,考虑到同时还要保证与25H7孔的垂直度公差不超过0.1mm,故选择粗铣精铣。460mm孔3由于表面粗糙度为Ra3.2,扩孔达到。516H11槽端面两侧面之间的公差等级为IT11,槽端面表面粗糙度为Ra6.3,选择粗铣控制槽端面即可。616H11控制槽(长90mm、宽16H11、深8mm由于槽两侧面之间宽度16H11的公差等级为IT11,两侧面表面粗糙度为Ra3.2,槽底面表面粗糙度为Ra6.3。故选择粗铣半精铣精铣。732mm32mm螺纹孔端面由于该端面粗糙度为Ra6.3,可选择粗铣。8M221.5螺纹孔由于该螺纹孔为未注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT13,同时没有表面粗糙的要求,选择直接钻孔攻螺纹。9铣断拨叉脚Φ60圆孔由于拨叉脚端面表面粗糙度为Ra6.3,故可选择直接铣断来保证。4.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。综合各种条件考虑,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序10以42mm外圆以及一端面为粗基准,铣25H7通孔两端面工序20以25H7通孔一个端面为精基准,钻、扩、铰25H7孔工序30以25H7通孔为精基准,扩60mm孔工序40以25H7通孔为精基准,粗铣60mm孔上下端面工序50以25H7通、60mm孔为精基准,铣段拨叉脚端面,保证粗糙度Ra6.3工序60以25H7通孔为精基准,精铣60mm孔上下端面,保证12d11以及两端面4对25H7通孔垂直度为0.1mm工序70以25H7通孔为精基准,粗铣槽16H11端面、侧面、底面工序80以25H7通孔为精基准,半精铣槽16H11侧面工序90以25H7通孔为精基准,精铣槽16H11侧面工序100以25H7通孔为精基准,铣M221.5螺纹孔端面工序110以25H7通孔、60孔为精基准,钻20.5的孔,攻M221.5螺纹孔。4.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸4.4.1确定毛坯种类零件材料为HT200,金属型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.25,选用铸件尺寸公差等级为CT79。4.4.2确定毛坯余量1)25mm孔外端面的毛坯余量材料为HT200,采用金属型铸造,查工艺设计手册表2.25得尺寸公差等级7~9,取8级,加工余量等级为F,查表2.24得加工余量数值为1.5~2.0mm,取单边余量Z2.0mm。2)021.0025mm孔的毛坯为实心,未铸出孔。3)60mm孔外端面的毛坯余量材料为HT200,采用金属型铸造,查工艺设计手册表2.25得尺寸公差等级7~9,取8级,加工余量等级为F,查表2.24得加工余量数值为1.5~2.0mm,取单边余量Z2.0mm。4)30.0060mm孔的毛坯余量材料为HT200,采用金属型铸造,查工艺设计手册表2.25得尺寸公差等级7~9,取8级,加工余量等级为F,查表2.24得加工余量数值为1.5~2.0mm,取单边余量Z2.0mm。5)16H11槽端面材料为HT200,采用金属型铸造,查工艺设计手册表2.25得尺寸公差等级7~9,取8级,加工余量等级为F,查表2.24得加工余量数值为1.5~2.0mm,取单边余量Z2.0mm。6)32mm32mm螺纹孔端面的毛坯余量材料为HT200采用金属型,查工艺设计手册表2.25得尺寸公差等级7~9,取9级,加工余量等级为F,查表2.24得加工余量数值为2.0~2.5mm,取单边余量Z2mm。57)M221.5螺纹孔毛坯为实心,未铸造出孔。4.4.3确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序或工步尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(工步)的工序(工步)尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。当基准不重合时,工序(或工步)尺寸应用工艺尺寸链计算。零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工序(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精、半精加工余量建议值来确定,粗加工工序(或工步)加工余量不是从表中查出确定,而为加工余量(毛坯余量)减去其余(后续)工序(或工步)各加工余量之和。前面根据有关资料已查出本零件个加工表面的加工余量(即毛坯余量),应将加工总余量分配给各工序(或工步)的加工余量,然后由后往前计算工序(或工步)尺寸。本零件各加工表面的工序(或工步)的尺寸精度,表面粗糙度,除了最后工序(或工步)是按零件图样要求确定外,其余工序(或工步)主要是根据机械制造工艺设计简明手册表1.47、表1.48等及参考表1.417定公差等级(即IT)和表面粗糙度。公差等级确定后,查机械制造工艺设计简明手册表1.424得出公差值,然后按入体原则标注上下偏差。本零件的各加工表面的工艺路线,工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序(或工步)mm工序(或工步)余量(mm)工序(或工步)基本尺寸mm工序(或工步)经济精度工序(或工步)尺寸及其偏差(mm)表面粗糙度m公差等级公差(mm)42外圆端面粗铣2Z280IT120.35035.0806.3毛坯\82\\82\625H7孔铰孔2Z0.525IT70.021021.00251.6扩孔2Z1.524.5IT130.3333.005.246.3钻孔2Z2323IT130.3333.002312.5毛坯实心\\\\\拨叉脚圆60孔外端面精铣2Z112IT110.11(05.016.0)05.016.0123.2粗铣2Z313IT120.18018.0136.3毛坯\16\\16\拨叉脚孔60H12扩孔2Z1φ60IT120.3030.00603.2毛坯\φ58\\Φ58\16H11槽端面粗铣槽端面Z244IT120.300.3446.3毛坯\46\\46\16H11槽两侧面精铣16H11槽两侧面2Z0.516IT110.1111.00163.2半精铣16H11槽两侧面2Z1.515.5IT110.110.11015.53.2粗铣16H11槽Z88IT120.1515.0086.3毛坯实心\\\\\螺纹孔粗铣Z136IT120.25025.0366.37端面毛坯\37\\37\M221.5螺纹孔攻螺纹\M22\\M22\钻孔2Z20.520.5\\5.203.2毛坯实心\\\\\拨叉脚底面铣断Z2124.11IT120.40040.011.1246.3毛坯\126.11\\126.11\4.4.4确定切削用量及基本工时工序10粗铣Φ25H7两端面机床X62型卧式铣床刀具YG6硬质合金端铣刀,80Dmm,齿数14Z,为粗齿铣刀。查表3.16f0.18mm/z,125/minnr实际铣削速度v3.14801250.53/1000100060dnvms进给量mffzn0.1814125325/minmfmm42amm查≪机械制造工艺设计简明手册≫表6.27被切削层长度l由毛坯尺寸可知42lmm,2210.513lDDa220.510080421317mm刀具切出长度2l取mml22走刀次数为1机动时间mt12mw421720.188minnf325lllt工步辅助时间为1.2min工序20钻、扩、铰25H7通孔以25H7孔的一个端面为精基准,钻φ23mm的孔,选用Z535立式钻床。使用专用钻床夹具。

注意事项

本文(_机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉【831002】铣叉口侧面夹具设计(全套图纸) .doc)为本站会员(liyun)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5