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_机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉【831002】铣叉口侧面夹具设计(全套图纸) .doc

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_机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉【831002】铣叉口侧面夹具设计(全套图纸) .doc

1一零件的作用所给的零件是CA6140车床的拨叉831002。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ25孔与操纵机构相连,下方的Φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出完整的圆加工后切开。二零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压,但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1,以25孔为中心的加工面25H7的通孔,粗糙度RA16;以及42MM的圆柱两端面,其中主要加工表面为25H7通孔。2,以60孔为中心的加工面60H12的孔,粗糙度RA32;以及60H12的两个端面,两端面相对于25H7孔的垂直度为01MM;底端面,粗糙度RA63。3,16H11的槽加工表面槽的端面,粗糙度RA63;16H11的槽的底面,粗糙度RA63;16H11的槽两侧面,粗糙度RA32,两侧面相对于25H7孔的垂直度为008MM。4,以M2215螺纹孔为中心的加工表面3232的螺纹孔端面,粗糙度RA32;M2215螺纹孔。这几组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是(1)60MM孔端面与25H7孔垂直度公差为01MM;(2)16H11的槽侧面与25H7的孔垂直度公差为008MM。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外几组。可以先加工25H7通孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济条件及机床所能达到的位置精度,此零件没有复杂的加工表面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺即可保证。三确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状毛坯材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型采用中批量生产,可选择金属型铸造毛坯。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸计算、查表2后确定。四工艺规程的设计41定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中就会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使工作无法正

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