_机械制造工艺学课程设计-气门摇杆轴支座铣φ20两端面夹具设计（全套图纸） .doc

课程设计摘要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词：气门摇杆夹具课程设计目录摘要.I第1章零件的工艺分析.11.1零件的功能、结构及生产类型的确定.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工艺分析.11.1.3零件的生产类型.2第2章毛坯的选择.32.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差.32.2毛坯的技术要求.3第3章基准的选择.43.1粗基准的选择.43.2精基准的选择.4第4章制订工艺路线.54.1确定各加工面的加工方法.54.2拟定加工工艺路线.错误!未定义书签。4.2.1工艺路线方案1.54.2.2工艺路线方案2.64.3工艺方案的比较与分析.7第5章工序设计.95.1工序12的尺寸链计算.9课程设计5.2机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定.错误!未定义书签。5.3切削余量及基本工时的确定.115.3.1机械加工余量确定.115.3.2确定切削用量及基本工.11第6章铣20端面夹具设计.166.1确定设计方案.166.2定位原理图：.166.3定位误差分析.176.4夹紧力计算.18设计心得.20参考文献.21附录.22课程设计1第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部200.100.16孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13孔用12M螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：图1.1摇杆轴支座1.1.2零件的工艺分析由图1.1得知，其材料为200HT。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，213孔和200.100.16以及3mm轴向槽的加工200.100.16孔的课程设计2尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，213孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工0.100.1620孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。1.1.3零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为5000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。课程设计3第2章毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由<<机械加工工艺手册>>212可知该种铸造公差等级为1011CT，MAH级。2.2毛坯的技术要求(1)铸件必须经过时效处理；(2)铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。课程设计4第3章基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。3.1粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。3.2精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。0.100.1620孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。