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_机械制造技术基础课程设计-镗套座的工艺规程及镗φ100孔夹具设计(全套图纸) .doc

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_机械制造技术基础课程设计-镗套座的工艺规程及镗φ100孔夹具设计(全套图纸) .doc

课程设计说明书课程名称机械制造技术基础题目名称镗套座的工艺规程设计和夹具设计班级2009级机制专业1班姓名曹旋学号200940614219指导教师陈志亮评定成绩教师评语指导老师签名20年月日目录一、课程设计任务书3二、零件的分析及加工方案的制定8三、必要的工序尺寸,加工余量及公差的计算9四、选择车床、量具、刃具11五、确定切削用量,时间定额12六、专用夹具设计17七、设计小结18八、参考文献18一、课程设计任务书(一)、设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上,还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练,培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计,学生应在下述各方面得到锻炼1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。3.学会使用手册及图表资料。4.能具备一定创新能力的培养。(二)、设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程,按教师指定设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。具体内容如下1.选择毛坯的制造方法,制定毛坯技术要求。2.拟定零件的机械加工工艺过程。3.合理选择各工序的定位基准。4.正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。5.确定各工序所用的加工设备。6.确定刀具材料,类型及规定量具种类。7.确定一个加工表面的工序余量和总余量。8.选定一个工序的切削用量。9.确定工序尺寸,正确拟订工序技术要求。10.确定工序使用的冷却润滑液。11.计算一个工序的单件工时。12.设计指定工序的专用夹具(需计算切削力、夹紧力)。绘制夹具装配图。13.测绘夹具中的指定零件。14.填写工艺文件。15.编写设计说明书。(三)、设计程序和一般要求零件机械加工工艺规程的制定在有关的原始资料准备完毕后,即可按下列步骤和方法进行设计工作1.分析研究零件图纸,进行工艺审查。1了解零件在整机中的作用及工作条件,结构及工艺特点。2分析零件图上各项技术要求制定的依据,确定主要加工表面,并找出关键技术问题。3审查各项技术要求是否合理,零件的结构工艺性是否良好,选用材料是否恰当。2.确定生产类型和工艺安排的基本倾向。1生产类型单件小批生产,成批生产,大批大量生产。2工艺安排的基本倾向。工序集中原则,工序分散原则。3设备选择通用设备通用工装通用设备专用工装专用设备专用工装。4工艺手段常规工艺,新工艺或特种工艺3.选择毛坯1确定毛坯铸件木模手工造型金属模机器造型。锻件自由锻模锻。型材2确定毛坯形状3规定毛坯精度等级4给出加工表面的总余量5制定毛坯技术要求6绘制毛坯零件综合图4.拟定工艺路线1正确选择定位基准①选定精基准②选定粗基准同时确定各工序工件的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。2确定各加工面的加工方法及加工方案。先确定主要表面的加工方法,而后确定其它各次要表面的加工方法。先确定主要表面的终加工方法,然后再确定各准备工序的加工方法。3确定工序集中与分散根据给定的生产类型,零件特点、机床负荷和具体生产条件,统筹考虑各工步的组合,确定工序集中与分散的实施方案。4加工顺序的安排①切削加工工序、热处理工序和其他辅助工序统筹合理安排。②切削加工顺序的安排需遵循基面先行,先面后孔,先粗后精,先主后次等项原则。5.选择各工序所采用的设备结合生产类型、加工精度、零件尺寸、夹具等因素综合考虑,查阅手册,合理确定机床型号规格。6.确定加工余量,工序尺寸和公差1确定加工余量工序余量和总余量一般可参考手册推荐的资料查取,据此方可完成毛坯图。2确定工序尺寸和公差工序尺寸计算,可采用尺寸链原理进行,也可根据手册选定。7.确定一个工序的切削用量切削用量可通过手册查取。8.选定各工序的冷却润滑液9.计算一个工序的单位工时(二)设计指定工序的专用夹具对指定工序的加工技术要求、定位夹紧方案、毛坯情况、所用机床、刀具、加工余量、切削用量进行了解分析后,即可着手收集同类型夹具及典型结构的资料,按下列步骤进行专用夹具的设计1.最后确定工件的定位方案,合理选择和设置定位无件。2.确定刀具的对刀、导引方式,合理选择和设置导向元件。3.计算切削力(1)分析和判断力的性质和方向(2)根据工序中负荷最大的工步确定切削力4.计算夹紧力(1)最后确定夹紧力的作用点和方向(2)根据切削力方向和夹紧力方向间的相互关系确定所需的最大夹紧力。(3)引入安全系数确定实用夹紧力(4)根据传动系统的特性算出夹紧作用力(动力)(5)根据动力源元件的性质(如气缸、螺旋等)确定动力源元件的尺寸(如气缸、螺纹直径等)。5.确定总的夹紧方案力源装置、中间递力结构、夹紧元件、夹紧机构6.确定夹具其它组成部分(如分度装置等)及夹具体的结构型式。7.绘制夹具原理图和结构草图8.绘制夹具装配图(1)装配图比例一般按11绘制(2)主观图尽可能选取与操作者正对的位置,视图配置和选择应能完整地表达整个夹具各部分结构。(3)工件的外形轮廓和主要表面(定位基面、夹紧表面和被加工表面)用黑色双点划线画出,视为假想透明体,不影响夹具元件的绘制,被加工表面的加工余量可用网纹线画出。(4)装配图上有关尺寸,公差配合和技术条件标准,均需符合有关国家标准。(5)夹具零件应尽量采用标准,规格化零件,并标号及列出零件明细表。9.绘制指定的夹具零件工作图应有足够的视图和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技术条件(包括零件材料和热处理要求等)。(四)撰写设计说明书说明书是设计者将自己的设计成果、设计意图、理论根据用文字图表方式加以系统的阐述,重点是设计方案的论证和分析,在设计过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据,以及必要的计算过程或其他说明。自课程设计开始之日起,学生应逐日将所设计的内容记入说明书草稿本内,设计终了时,整理撰写成文,装订成册。说明书应力求立论鲜明,论证严谨,计算准确,文理通顺,字迹端正,说明书一般包括以下内容。1目录2设计任务书(课题、设计要求)3有关零件的说明(零件的结构特点、技术要求分析,加工工艺性等)4有关设计条件的说明(生产纲领、生产类型、给定条件)5毛坯的确定6有关基准选择说明7重点工序的说明8不同方案的比较分析9绘制采用方案的工序简图10加工余量的确定11切削用量的选择12时间定额的确定13夹具原理图(工序循环的简要说明)14切削力和夹紧力(包括油、气缸直径)的计算15附参考书和资料目录(五)、成绩考核1.考核内容1设计内容是否具备创新性、可行性。2图纸质量、说明书撰写质量。2.成绩评定学生全部设计完成后交指导教师审查签字,根据考核内容以五级分制评定设计成绩。设计结束后,将全部设计图纸及说明书装订成册交教研室保存。(六)、时间安排课程设计时间安排为2周。1.接受任务,收集资料约0.5天

注意事项

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