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_机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器设计

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_机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器设计

P机械设计课程设计题目单级圆柱齿轮减速器院(系)工学院专业班级_机械设计及其自动化学号学生姓名指导教师机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定二、电动机的选择三、齿轮的设计计算四、减速器的输出轴(即低速轴)设计算五、减速器的输入轴(即高速轴)设计算六、滚动轴承的选择及校核计算七、输入轴的工作图八、输出轴的工作图九、齿轮的工作图十、总装配图一、传动方案拟定工作条件设计一用带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作,工作时有轻微的振动,每年按300天计算,轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。原始数据传动带滚动转速减速器的输入功率使用期限120R/MIN34KW6年1选择电动机系列按工作要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机。123456单级圆柱齿轮减速器1电动机;2带传动;3减速器;4联轴器;5滚筒;6传动带二、电动机的选择查机械设计课程设计得970990970980960筒联轴器齿轮轴承带采用V带;滚动轴承两对;7级精度的一般齿轮传动,油润滑;齿式联轴器。(1)传动总效率880970990970980960筒联轴器齿轮轴承带总(2)电机的功率3434354096PKW带由减速器的输出转速为120R/MIN,则滚筒的转速为120R/MIN。120R/MINN筒,由查机械设计课程设计(周元康林昌化张海兵编著重庆大学出版社)的P15的表211中推荐的传动比的合理范围取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I36VI24I624NIN7202880R/MIN总齿带带总筒电机;取传动比;则总传动比范围为,故电动机转速为符合范围的同步转速为750R/MIN、1000R/MIN和1500R/MIN由有关手册查出有三种适用的电动机型号,综合考虑电动机和传动装置的尺寸和重量,价格和带传动,减速器的传动比。可见取N电机1000R/MIN最佳3、确定电动机型号根据电动机的转速、功率选定电动机型号为Y132M16。此电动机的主要性能额定功率4KW,满载转速960R/MIN,额定转矩为20分配传动比总传动比IN/N960/1208总筒电机由查机械设计课程设计取合理)(单级减速器齿63I6I;带齿总III31III齿总带4、各轴转速、功率、转矩的计算1)计算各轴转速MIN9601RNN电机MIN7383196012RINN带MIN123673823RINN齿2)计算各轴功率KW432P减速器输入轴KW543I21带电机转轴PPKW2339709804323齿轴承低速转轴PP5、计算各轴扭矩MM235960543105591055961161KNNPT电机转轴转矩MM994373843105591055962262KNNPT减速器输入轴转矩MM8250123233105591055963363KNNPT低轴转矩各轴运动参数列入下表轴名称功率KW转速R/MIN转矩KNMM电机转轴3549603520减速器输入轴3407384399低速轴32312325080三、齿轮的设计计算1、选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数1按所选定的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。2运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB1009588)3材料选择。选择小齿轮材料为40CR(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。4选小齿轮齿数为20Z1,大齿轮齿数为120206Z2。2、按齿面接触强度计算由设计公式(109A)进行计算,即3211322HEDTZDUUKT1确定公式内的各计算数值1试选载荷系数K13。2计算小齿轮传递的转矩。2T4399KNMM,由表107选取齿宽系数D1,由表106得材料的弹性影响系数EZ188M21PA,由表121按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限1LIMH600MPA;大齿轮的接触疲劳强度极限为MPAHLLIN5502由式1013得计算应力循环次数9K21102751630082173860JN60)(LN2N610275192125108,由图1019取接触疲劳寿命系数1092HNK2095HNK计算接触疲劳需用应力。安全系数S1得111222092600095550HNLINHHNLINHKMPASKMPAS(2)计算1)试算小齿轮分度圆直径1232TD242311134397107189823223247897165225ETDHKTUMMMMUZD2计算圆周速度V1147897738/185/601000601000TDNVMSMS3计算齿宽B114789747897DTBDMMMM4)计算齿宽与齿高之比BH。模数1147897239520TTDMMMZ齿高H225TM2252395MM539MM47897889539BH,5)计算载荷系数根据V185M/S,7级精度、由图108查得动载荷系数VK108;/P

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