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_机械设计课程设计-带式输送机带传动—双级圆柱齿轮减速器F=5.4,V=0.5,D=400

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_机械设计课程设计-带式输送机带传动—双级圆柱齿轮减速器F=5.4,V=0.5,D=400

P机械设计课程设计说明书设计题目带式输送机带传动双级圆柱齿轮减速器学生姓名学号专业班级机制092班指导老师2012年1月3日1目录设计任务书2第一部分传动装置总体设计3第二部分V带设计6第三部分各齿轮的设计计算8第四部分轴的设计12第五部分校核21第六部分主要尺寸及数据25附录292设计任务书一、设计任务设计题目带式输送机带传动双级圆柱齿轮减速器。运输机械载荷变化不大,空载启动,单向运转,每日两班制工作,使用期限为10年,每年300工作日,减速器小批量生产,运输带速度允许误差为5%,滚筒效率为096。DVF已知参数滚筒直径D=400MM,牵引力F=54KN,带速V=05M/S,输送机在常温下连续单向工作,载荷平稳,采用电动机为原动力。完成内容1、完成减速器装配图1张,0号图纸。2、零件图三张,箱体或箱盖,1号图,输出轴和输出轴上的齿轮,用3号图纸。3、设计说明书1份。3设计计算与说明主要结果第一部分传动装置总体设计一、传动方案(已给定)1)外传动为V带传动。2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。3)方案简图上面图所示二、该方案的优缺点该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。三、原动机选择1)根据工作要求及工作条件选用Y系列三相交流异步电动机,封闭式结构。2)工作机所需功率1000FVP电动机所需工作效率PPD传动装置的总效率5423421(见课设式24)按表23(课设)确定V带传动效率1095,滚动轴承传动效率(一对)2099,闭式齿轮传动效率3097,联轴器传动比4099,传动滚筒效率50。96代入数据得8160960990970990950243)确定电动机转速滚筒轴工作机转速MIN92340014350100060D100006RN在上2)步中1000FVP3541005271000KWKWN239R/MINΗ总0816P工作27KW4PPD273310816KWKW因载荷平衡,电动机额定功率EDP略大于DP即可,查阅机械设计手册可知取4DP。通常,V带传动的传动比常用范围为42391I;二级圆柱齿轮减速器为408392I,则总传动比的范围为1601639I,故电动机转速的可选范围为3939161602393823824MINMINDRRNIN符合这一范围的同步转速有750、1000、1500、3000MINR。如果没有特殊要求一般不选用750、1000MINR这两种转速的电动机,而Y系列电动机的参考比价为3000MINRLT1500MINRLT1000MINRLT750MINR,所以选择1000MINR(6级)的电动机较为适中。选择电动机为Y132M16型技术数据额定功率(KW)4满载转矩(MINR)960额定转矩(MN)20最大转矩(MN)22Y132M16电动机的外型尺寸(MM)A216B178C89D38E80108FGG33H132K12AB280AC135AD210HD315BB238L515四、计算传动装置的总传动比及分配各级传动比1由式(7)(见课设指导书)得总传动比9604017239MANNI2分配传动装置传动比由式(8)得IIIA0式中I0,I分别为带和减速器的传动比。为使V带外廓尺寸不致过大,初步选取I028,则减速器传动比04017143528AIII3分配减速器的各级传动按展开式布置,高速级传动比1I与低速级传动比2I按121115II分配,取电动机型号Y132M161435I总51215II,则由121435III总得12464,309II五、计算传动装置的运动和动力参数0轴(电机轴)输入功率0331DPPKW转速0960MINMRNN输入转矩0009550329PTNMN输出功率3900099331099328PPKWKW输出转矩39000993290993257TTNMNM1轴(高速轴)输入功率39011328095312PPNKWKW转速019603429MINMIN28NRRNI输入转矩1113129550955086893429PTNMNMN输出功率391109931209931PPKWKW输出转矩391109986860998602TTNMNM2轴(中间轴)输入功率39212331099097298PPKWKW转速121739MINNRNI输入转矩22295503851PTNMN输出功率3922099295PPKW输出转矩392209938125TTNM3轴(低速轴)输入功率393223295099097283PPKWKW1464I2309INI3429R/MINNII739R/MINNIII353R/MINPI312KWPII298KWPIII283KWT18689NMMT23851NMMT311308NMM6转速232239MINNRNI输入转矩333955011308PTNMN输出功率3933099280PPKW输出转矩393309911195TTNM4轴(滚筒轴)输入功率439324266PPKW转速34239MIN1NRN输入转矩444955010629PTNMN输出功率3944099263PPKW输出转矩394409910523TTNM计算结果汇总下表2所示表2轴名功率P/KW转矩T/NM转速N/MINR传动比I效率输入输出输入输出电机轴3313283293257960280951轴312318689860234294640962轴2982953851381257390963轴2832801130811195239265098滚筒轴26626310629105232391096第二部分V带设计外传动带选为普通V带传动1、确定计算功率PCA查得工作情况系数11AK所以0113313641CAAPKWKWPK2、选择V带型号/P

注意事项

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